ചൂടാക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം?

ജോലിസ്ഥലത്തേക്ക് ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സന്നദ്ധത നിർണ്ണയിക്കാൻ, പ്രത്യേക ടെസ്റ്റ് വർക്ക് നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, പൈപ്പുകളിൽ സമ്മർദ്ദം കൃത്രിമമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ഓരോ കോമ്പൗണ്ടിന്റെയും ദൃ ness ത ചോർച്ചയുടെ പൂർണ്ണ അഭാവത്തിനായി നടക്കുന്നു.

നിരവധി തരത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്: ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റുകൾ, ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റ്, സമ്മർദ്ദ പരിശോധന.

ചൂടാക്കൽ സംവിധാനങ്ങളുടെ പരിശോധന എങ്ങനെ നടക്കുന്നുവെന്ന് പരിഗണിക്കുക, ഒരേ സമയം എന്ത് ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.

ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റുകൾ

വിപുലീകരണ ടാങ്കുകളുടെ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ മേശ.

ചൂടാക്കൽ പൈപ്പുകൾക്കായുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റ് ചൂടാക്കൽ സീസണിലേക്കുള്ള പരിശീലന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉത്തരവാദിത്ത പ്രക്രിയയാണ്. അതേസമയം, പൈപ്പുകൾ താഴെ നിന്ന് വെള്ളം നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, അതായത് റിട്ടേൺ പൈപ്പ്ലൈൻ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവയിലൂടെ. ദ്രാവക ഇടത്തരം, വായു എന്നിവ ഒരു ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ചൂടാക്കൽ സംവിധാനത്തിൽ നിന്നുള്ള എല്ലാ വായുവും പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്തു. എല്ലാ വായുസുകളും പ്രഷർ ഗേജിൽ നിന്ന് ഡാറ്റ നേടാൻ കഴിയുമ്പോൾ മാത്രമേ പരിശോധന ആരംഭിക്കുന്നത്. നിങ്ങൾ കാത്തിരിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, വായു പിണ്ഡം പൈപ്പുകൾ ഉപേക്ഷിക്കുമ്പോൾ, പരിശോധനകൾ തെറ്റായി മാറും.

ചൂടാക്കൽ ഓപ്പൺ സിസ്റ്റങ്ങളെ പിന്തുടരുന്നു, കാരണം ഒരു അടച്ച ഒരു അടച്ച ചോർച്ചയുണ്ടെങ്കിൽ, നിക്ഷേപ സ്ഥലങ്ങൾ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, പലപ്പോഴും അത് അസാധ്യമാണ്. സ്ഥിരീകരണ ജോലികൾ നടത്താൻ, നിങ്ങൾ അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കണം:

• പ്രവർത്തനരഹിതമായ രക്തപ്രവാഹത്തിന്റെ ചൂടാക്കൽ സംവിധാനത്തിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക മാനുവൽ പമ്പ്;
• ചൂടാക്കൽ ബോയിലറിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു;
• പൊതുവായ സംവിധാനത്തിലെ മർദ്ദം വർദ്ധിച്ചോ കുറവോ ഉണ്ടെന്ന് കാണിക്കുന്ന മാനോമീറ്റർ. അത്തരം ഡാറ്റ പൈപ്പുകളുടെ വിപുലീകരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കും, ചോർച്ചയുടെ സാന്നിധ്യം.

ന്യൂമാറ്റിക് പരിശോധന

ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റ് സ്കീം.

അമ്പത് താപനില 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയാണെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് രീതി പരീക്ഷിച്ചു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പൈപ്പസിലെ മർദ്ദം 10 കിലോയ്ക്ക് താഴെ കുറയ്ക്കരുത്. പ്ലാസ്റ്റിക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നടക്കുന്ന പോളിമർ പൈപ്പുകളുടെ ഒരു സംവിധാനത്തിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.

വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ലേഖനം: ബെഡ് ക്ലാംഷെൽ ഇത് സ്വയം ചെയ്യുക: ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന

ചൂടാക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റ് കൈവശപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ ഇവയാണ്:

• ആവശ്യമായ അളവിൽ ദ്രാവകത്തിന്റെ അഭാവത്തിൽ;
• പ്ലസ് അഞ്ച് ഡിഗ്രിക്ക് താഴെയുള്ള അന്തരീക്ഷ താപനിലയിൽ (ചില വിദഗ്ധർ സൂചിപ്പിക്കുന്നു - പൂജ്യത്തിന് താഴെ);
• സാങ്കേതിക കാരണങ്ങളാൽ നിങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തന ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

അത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ. ചോർച്ചകളും ചോർച്ചയും ചോർച്ചയും കണ്ടെത്തുന്നത് ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റുകളിൽ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

സമ്മർദ്ദ പരിശോധന

മർദ്ദം ടെസ്റ്റ് സ്കീം.

സമ്മർദ്ദ ചൂടാക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ പരിശോധന എന്താണ്? ഇറുകിയതിന്റെ പരിശോധനയാണിത്, അതായത്, ചൂടാക്കൽ സീസണിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന താപത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിനിടയിൽ ചോർച്ചയുടെ അഭാവം. വ്യത്യസ്ത സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, അത്തരമൊരു പ്രക്രിയ നിസ്സാരകാര്യങ്ങളിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കാം, പക്ഷേ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള പൊതുവായ പദ്ധതി അതേപടി അവശേഷിക്കുന്നു.

പ്രാഥമിക സമ്മർദ്ദം സമർപ്പിക്കുമ്പോൾ പരിശോധന നടത്തുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ നിലയേക്കാൾ ഏകദേശം 1.5 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ജോലി 1 എടിഎമ്മിലാണെങ്കിൽ, അതായത്, 0.1 എംപിഎ, ചെക്കിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നില 1.5 എടിഎമ്മിന് ആയിരിക്കണം. മറ്റ് മൂല്യങ്ങൾക്കായി, പരീക്ഷണ സമയത്തെ സമ്മർദ്ദം കൃത്യമായി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്, പ്രവർത്തനം 1.5 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

പൈപ്പുകളിലെ കപ്ലിംഗുകളുള്ള പൊതുവായ സംവിധാനം ഇതിലും കൂടുതൽ കാര്യങ്ങളെ നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾ ഉപദേശിക്കുന്നു, കാരണം പല ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഇത് 2.5 എംപിഎ വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാം.

ചൂടാക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും മതിൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കയറിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഒരു ശക്തമായ സമ്മർദ്ദ ലിഫ്റ്റ് വീടിന്റെ തുറന്ന ചൂടാക്കൽ പൊതുവായ സംവിധാനത്തിന് മാത്രമേ ബാധകമാകൂ.

ഒരു പ്രത്യേക പമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്ന പൈപ്പുകളിലെ സമ്മർദ്ദ സമ്മർദ്ദം സാധാരണയായി മാനുവൽ ആണ്. പൈപ്പുകളിൽ നിന്ന് വായു പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യുന്നു, കാരണം അതിന്റെ ചെറിയ സാന്നിധ്യം പോലും പൈപ്പിന്റെ ദുരന്തസമ്പന്നത്തിന്റെ സിഗ്നൽ നൽകാൻ കഴിയും. ആവർത്തിക്കുക, ചൂടാക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർണ്ണമായും വെള്ളം നിറയണം, എയർ പോക്കറ്റുകൾ അനുവദനീയമല്ല.

വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ലേഖനം: അപ്പാർട്ട്മെന്റിലെ പ്ലാസ്റ്ററിൽ നിന്നുള്ള ഇന്റീരിയർ കമാനങ്ങൾ

കളക്ടർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കായി, എയർനാൽഡ് വാൽവുകൾ സ്ഥാപിക്കുക. സമ്മർദ്ദമുള്ള പൈപ്പുകളുടെ ആ വിഭാഗത്തിൽ, ഉയർന്ന മൂല്യങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഒരു പ്രത്യേക പ്രഷർ ഗേജ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് സാധാരണയായി മുഴുവൻ ചൂടാക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പോയിന്റാണിത്. അടുത്തതായി, പ്രക്രിയ 2 ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ കൂടുതൽ വിശദമായി പരിഗണിക്കുക.

ചൂടാക്കാനുള്ള പരിശോധന എന്തായിരിക്കണം: പരീക്ഷണത്തിന്റെ ഘട്ടങ്ങൾ

ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിശോധനയിൽ 2 ഘട്ടങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കാൻ പരമാവധി അനുവദിക്കുന്നതാണ്, ജോലി ചെയ്യാനുള്ള അതിന്റെ സന്നദ്ധത. സ്ഥിരീകരണ പ്രക്രിയ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ആദ്യ ഘട്ടം. ചൂടാക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വെള്ളം നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം 30 മിനിറ്റ് (10-15 മിനിറ്റിനുള്ള ഇടവേളകളിൽ), പ്രാരംഭ സ്ഥാന മൂല്യങ്ങളിലേക്ക് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഓരോ 30 മിനിറ്റിനും ശേഷം, സമ്മർദ്ദം 0.06 എംപിഎയിൽ കുറവായിരിക്കരുത്. 120 മിനിറ്റ് ടെസ്റ്റുകളിൽ നിന്ന്, ഇത് 0.02 മിപിഎയിൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കരുത്. ചെക്ക് അവസാനിച്ചതിനുശേഷം, സാധ്യമായ ചോർച്ചയുടെ അഭാവം പൂർണ്ണമായും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ എല്ലാ കണക്ഷനുകളുടെയും നില ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം.

മർദ്ദം പരിശോധനയുടെ രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ ഇതിനകം തന്നെ ഹോട്ട് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു. ആദ്യ കേസിൽ, വെള്ളം തണുപ്പായി, ഇപ്പോൾ ചൂട് തൊഴിലാളിയോട് അടുക്കണം. തിളക്കമാർഗ്ഗം ചൂടാക്കുന്നതിലൂടെയാണ് പരിശോധന ആരംഭിക്കുന്നത്, അതായത്, ചൂട് ഉറവിടം. ഒരു ശീതീകരണ ഉറവിടമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏത് ഉപകരണവും ഇത് ആകാം. അതിനുശേഷം, സിസ്റ്റത്തിൽ, എല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളും പരമാവധി പ്രവർത്തന നിലയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഈ സാധുവായ മൂല്യങ്ങളെ കവിയുന്നില്ലെന്ന് സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സ്ഥിരീകരണത്തിനായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വീട് 3 ദിവസത്തേക്ക് നടത്തണം - ഇത് നിർബന്ധിത പരീക്ഷണ അവസ്ഥകളിൽ ഒന്നാണ്. ചൂടുവെള്ളത്തിൽ ചോർച്ച പൂരിപ്പിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ചൂടാക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ പരിശോധന മികച്ചതാണെന്ന് നമുക്ക് അനുമാനിക്കാം.

വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ലേഖനം: തിരശ്ശീലകൾക്കായി ഒരു സമനില എങ്ങനെ തയ്ക്കാം

പ്ലാസ്റ്റിക് വിശദാംശ പരിശോധന

പരിശോധന നടത്തുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുണ്ടോ എന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ താപ വിപുലീകരണം ഉയർന്ന സൂചകങ്ങളുണ്ടെന്ന വസ്തുതയാണ് ഇതിനർത്ഥം, അത് സിസ്റ്റത്തിലെ ജലത്തിന്റെ താപനിലയും അന്തരീക്ഷ താപനിലയും ശാശ്വതമായിരിക്കണം എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. താപനില സൂചകങ്ങളിലെ മാറ്റങ്ങളും ഇറുകിയതുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തതും, ചൂടാക്കൽ സംവിധാനത്തിലെ മർദ്ദം ഇപ്പോഴും വർദ്ധിക്കും.

ഉപകരണങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, ഏകദേശം 1.5 മടങ്ങ് കവിയുന്ന ഒരു മൂല്യത്തിലേക്ക് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തണം, അതിനുശേഷം ഇത് 30 മിനിറ്റ് സൂക്ഷിക്കുന്നു. പൈപ്പുകളിൽ ഒരു വിപുലീകരണം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ചെറുതായി മർദ്ദം കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിനുശേഷം, പരിശോധിക്കുന്നത് തുടരാനിടയിൽ അത് ആവശ്യമാണ്, നിരന്തരമായ മൂല്യങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 30 മിനിറ്റിനു ശേഷം, തൊഴിലാളിയിൽ നിന്ന് പകുതിയായി മൂല്യം മുതൽ 90 മിനിറ്റ് പിടിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള തലത്തിലേക്ക് മൂല്യം നാടകീയമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു ചെറിയ വർധന നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, പൈപ്പുകളിൽ വിപുലീകരണമൊന്നും പറയുന്നില്ല, മറിച്ച് മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഇറുകിയതിനെക്കുറിച്ചും. ചെക്കുകൾ നടത്തുമ്പോൾ പല പ്രത്യേക സവിശേഷതകളും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അളവ് ആവർത്തിച്ച് കുറയ്ക്കുകയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, അതിനാൽ മുഴുവൻ ചൂടാക്കാനുള്ള അവസ്ഥയും, ഏതെങ്കിലും ലോഡുകൾ എടുക്കാനുള്ള കഴിവ് (നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ മൂല്യങ്ങളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു).

പൈപ്പുകളിലെ മർദ്ദത്തിലെ വർദ്ധനവ് വർദ്ധിച്ചതോ കുറവുമടങ്ങ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ രീതികൾ ചൂടാക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിക്കുന്നു. അത്തരം കൃതികൾ നിർവഹിക്കുമ്പോൾ, ഇടവേളകളോ ഇഫക്റ്റ് ഡിസോർഡേഴ്സും ഇല്ല എന്നതിനായി കൃത്യതയിലെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതേസമയം, സ്ഥിരീകരണ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്കിൽ ശക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന ചില ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന്, മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാണ മെറ്റീരിയൽ. എല്ലാം തികഞ്ഞ ക്രമത്തിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, പെട്ടെന്നുള്ള ചോർച്ചയെക്കുറിച്ച് വിഷമിക്കാതെ നിങ്ങൾക്ക് ചൂഷണം ആരംഭിക്കാം.