Technologia stylizacji płytek gumowych

Płytka gumowych okruchów na rynku materiałów budowlanych wydawała się stosunkowo niedawno. Ten produkt jest miękką powłoką płytką wytwarzaną z kruszonej masie gumowej, składnika poliuretanowego spoiwa i barwionymi barwnikami. Głównymi surowcami są stare opony motoryzacyjne, które są wykonane z wysokiej jakości wulkanizowanej gumy zawierającej w składzie co najmniej 50% gumy.

Opony oczyszczone z metalowego przewodu są podłoże z falowaniem mechanicznym lub falochronowym do wielkości cząstek w zakresie od 0,4-10 mm. Za pomocą specjalnego sprzętu, otrzymany surowiec miesza się z resztą składników, następnie mieszaninę jest układane w postaci drewnianych lub tworzyw sztucznych i zagęszczane wibracjami.

Używane są 2 metody prasowania wulkanizacji:

1. Przy zimnej metodzie pojemniki do formowania wypełnionych kompozycją gumową są umieszczone w szafie suszarniczej przez 6-8 godzin.
2. Z prasowaniem na gorąco polimeryzację i formowanie płytki prowadzi się jednocześnie w temperaturze około + 140 ° C przez 10-12 minut.

Korzystanie z użycia

Płytka gumy jest popularna i popyt, została zastosowana w różnych obszarach. Gumowa skierowana jest używana w układzie następujących obiektów:

• Przejścia dla pieszych, torów brukowych i ścieżek w ogrodach, wiejskie wioski i letnie domki;
• place zabaw dla gier na zewnątrz i wewnątrz (zmniejsza ryzyko urazów dziecka);
• Siłownie, stadiony, tereny sportowe i siłownia;
• pomieszczenia kuchenne;
• Zakaz i sauny (Buszenia Gałąź i Pre-Banner);
• Terytoria w bliskiej odległości od lodowców, basenów, fontann, sztucznych zbiorników itp.;
• zadaszony parking i garaże;
• lokalne terytoria;
• tarasy, balkony;
• korytarze i tamburynowie;
• Wejście budynków mieszkalnych i centrów biurowych;
• na strukturach ulicznych, takich jak ganek, rampa lub schody;
• Produkcja, zakupy, magazyny i warsztaty.

Charakterystyka płyt gumowych

Parametry techniczne charakteryzujące gumowe płyty nawierzchniowe są następujące:

• Grubość produktu - od 10 do 45 mm;
• Gęstość materiału - 850-1000 kg / m³;
• Kompozycja jest gumową okruchami do 90%;
• przepuszczalność wody;
• Waga 1 płytki - do 7 kg;
• Bezpieczna wysokość w spadku - 0,8-1,8 m;
• Odporne na mróz płytki i odporne na krople temperatury (od -40 ° C do + 60 ° C);
• odporny na odczynniki chemiczne (benzyna, olej i wkrótce do alkalicznych i kwasów);
• Życie serwisowe przez co najmniej 15 lat.

Płytka gumy wykonana jest w różnych formach i kilku rozmiarach (0,35 * 0,35 m, 0,5 * 0,5 m).

Zalety i wady

Gumowa powłoka płytki, jak każdy inny materiał wykończeniowy, ma wiele dodatnich i ujemnych cech.

Zalety fragmentów kruszków obejmują następujące cechy:

• Szeroka paleta kolorów (dekoracyjna);
• Płytka, przechodząca woda i wodoodporna (na ulicę i do domu);
• Wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie;
• przyjazność dla środowiska;
• Łatwość instalacji i demontażu;
• Łatwość transportu;
• Odporność na promienie ultrafioletowe;
• łatwość obsługi i opieki;
• elastyczność i elastyczność (niezależnie od temperatury);
• Płytki jest miękkie obrażenia i bezpieczne (amortyzowane podczas upadku);
• Nie śliski (zapewnia dobry uchwyt);
• Wysokie wskaźniki izolacyjne.

Artykuł na ten temat: W łazience pojawiła się czarna pleśń, jak się go pozbyć

Niewolnik z gumy ma miny, kto musi wiedzieć. Eksperci identyfikują następujące wady płytek gumowych:

• wysoka cena w porównaniu z płytkami kaflowymi, betonowymi i brukowymi;
• Ogień molestowanie - guma jest łatwo zapalona, ​​więc taki materiał nie może być używany na otwartym ogniu (piekarnik, mangals, kominki), wyróżnione produkty spalania są niebezpieczne dla zdrowia ludzkiego.

Wskazówki dotyczące wyboru

Konkretyczny i prawidłowo wybierz kafelkowaną powłokę kauczuku, musisz wiedzieć, jaki jest powód, który zostanie ułożony i jak będzie działać. Płytka jest wykonana w różnych rozmiarach ogólnych.

Wybierając grubość materiału stawiającego, uwzględniają następujące punkty:

1. W przypadku solidnej bazy (jastrych cementowo-piasku, metal, asfalt, drewno itp.) Lepiej jest wybrać płytkę o grubości 1-2,5 cm.
2. Dla miękkich bazy piaszczystych i glebowych powłoki nadają się do większej grubości (co najmniej 3-4 cm).

Ogólne wymiary gumowych elementów modułowych są wybierane na podstawie następujących zaleceń:

1. Ślady, chodniki, otwarte obszary są umieszczane przez moduły o wielkości 0,5 * 0,5 m.
2. Do układu obiektów sportowych, strefy zabaw dla dzieci, tarasów, witryn przemysłowych i technicznych, zalecają stosowanie elementów 0,35 * 0,35 m.
3. W pokojach z dużym obszarem (parking, pawilony wystawowe, myjnia samochodowe, handlowe, itp.) Używane są produkty wielorsze - 1 * 1 m, 1 * 0,5 m.

Lista instrumentów

Aby położyć gumową płytkę z własnymi rękami, potrzebne będą następujące urządzenia i narzędzia:

• moduły kafelkowe z gumy;
• Pojemność mieszaniny klejącej;
• Gumowy młotek (Cynicha);
• Ostre narzędzie do cięcia (nóż, elektrolybiz, hacksaw itp.);
• Przekładnia szpatułkowa do stosowania kleju;
• poziom budynku;
• Rozwiązanie SOAP;
• Gumowe elementy obramowania obramowania;
• konstrukcja kreda lub ołówka;
• mastyk lub klej do gumy;
• Skipidar, aceton;
• Ruletka lub długa linia;
• Makijaż, szczotka, miarka lub odkurzacz;
• Gąbka gumki piankowej do usuwania nadmiaru kleju.

Przyklej do gumy

Proces technologiczny i sposób układania materiału gumowego kafelkowego zależy od stopnia masowego fundamentów, do których zostanie zamontowany. Podczas podszewka stała podstawa elementy są przyklejone do powierzchni za pomocą kleju poliuretanowego. Praca z bardziej miękkimi i luźnymi powierzchniami odniesienia stosowanie elementów klejowych nie zapewnia.

Układanie technologii.

Technologia układania gumowego płytki zależy od właściwości podstawy (masowej lub ciała stałego) i poszczególnych cech elementów modułowych (struktura, grubość).

Eksperci przydzielają 2 metody instalacji tego uniwersalnego materiału do montażu: podłoża podłoża i solidna.

Smutny

Z montażem gleby szczególną uwagę zwraca się na ostrożne przygotowanie powierzchni. Przed położeniem na ziemi konieczne jest stworzenie podstaw 3 warstw, które mogą odpowiednio postrzegać obciążenie operacyjne.

Podstawa pod kafelkami gumową jest wyposażona w następujący sposób:

1. Wykonywany jest oznakowanie terytorium. W tym celu bary są odnotowane granice witryny, konieczne jest, aby rozciągnąć przewód lub linę.
2. Wybrane miejsce jest zwolnione z niepotrzebnych obiektów (szklane fragmenty, kamienie itp.) I roślinność.
3. Usuwa się górna warstwa żyzna i podłoże podstawowe do głębokości do 21-25 cm są usuwane.
4. Witryna jest dokładnie ubijana przez wibropiletę z napędem elektrycznym lub ręcznym traamem, który można wykonać z własnymi rękami.
5. Świetny kruszany kamień (2-4 cm) wlewa się na przygotowaną i dobrze uderzającą powierzchnię. Grubość warstwy kurczaka jest określona przez cel operacyjny obiektu. W przypadku organizacji utworów i ścieżek ogrodowych, istnieje wystarczająca warstwa 7 cm, ponieważ strefa gier dla dzieci będzie potrzebować co najmniej 10 cm, miejsce parkingowe na samochód - od 20 cm.
6. Warstwa gruzowa jest równomiernie rozłożona i ubijana.
7. Przy następnym etapie warstwa piasku wynosi co najmniej 5 cm grubości. Dobrze jest pamięć RAM, aby wypełnić pozostałą pustkę i jamę.
8. Na obwodzie witryny konieczne jest umieszczenie specjalnej granicy gumowej, która wzmocni bazę i da strefę uszczelniania do gotowego widoku.
9. Ostatnia warstwa mieszka o grubości około 7 cm jest utworzona z suchej mieszanki cementu (M400 marki) z piaskiem wykonanym w stosunku 1: 6. Starannie zagęszczone i sabotaż.

Artykuł na ten temat: Dlaczego żuraw brzęczy, gdy woda jest włączona, co robić

Teraz gumowe moduły brukowane są na przemian ułożone na przygotowanej powierzchni. Wieczba serii jest monitorowana za pomocą poziomu konstrukcji bańki co 2-3 przejście. Nie ma potrzeby podejmowania naturalnego odchylenia do drenażu wody osadowej, ponieważ płyn przejdzie przez materiał kafelkowy i stawy. Elementy są odpowiednie między sobą ze specjalnymi rękawami lub blokadami blokującymi (jeśli istnieje) i wylany z młotkiem gumowym.

Pozostałe opróżnianie między główną siecią a granicą są wypełnione przycinaniem. Płytki są ściśle ułożone, luki nie powinny pozostać. Gotowa powłoka gumy jest starannie umywalna i posypana piaskiem, która wypełni wszystkie luki i pustkę. Po około 24 godzinach może być używana platforma.

Niektórzy ogrodnicy ułożyły ślady z gumowych elementów do ziemi bez organizowania podłoża. Aby to zrobić, pożądany obszar jest wyczyszczony z roślinności, wyrównany, to jest dobrze przyczepne. Płytki umieszczane są na powierzchni gleby i zamocowane ze sobą ze specjalnymi elementami łączącymi. Pod koniec sezonu letnich taka powłoka jest demontowana i usunięta do przechowywania.

Na betonie

Układanie płytek gumowych na betonowej podstawie jest wykonywane na tej samej technologii, tylko proces przygotowania powierzchni jest inny. Betonowy jastrych nie powinien mieć wad (żetonów, pęknięć itp.), A także obierają i kruszą się. W razie potrzeby należy poprawić wszystkie wady, w razie potrzeby naprawiają pracę z zaprawą cementową, która jest zawstydzona pęknięciami i dziurami.

Następnie powierzchnia jest oczyszczona z brudu i kurzu. Aby poprawić przyczepność, płaszczyzna robocza jest uziemiona kompozycją wytworzoną z kleju poliuretanowego i Turbidaru lub acetonu (1: 1). Zużycie będzie 200-300 g na 1 m², wysuszony czas 60-90 minut.

Zgodnie z instrukcjami, ustanawiając gumowe płyty brukowane, należy wykonać małe odchylenie (około 2%) dla swobodnego przepływu wytrącania opadów. Prace są prowadzone tylko w ciepłym sezonie, gdy temperatura otoczenia wynosi + 10 ... + 20 ° C

Wskaźniki wilgotności nie powinny przekraczać 70%. Umieszczenie płytki jest dozwolone tylko na suchej bazie.

Stopień nawilżania powierzchni określa się stosując prostą sól jadalni, która jest wlewana do betonowej podstawy i jest pokryta dowolnym naczyniem szklanym (bankiem, szkłem itp.). Jeśli po 2 dniach sól nie rozpuści się i pozostanie sucha, możesz rozpocząć stemplowanie.

Cechy powłoki gumowej na betonie odbywają się w następujących działaniach:

1. Klej lub gumowo-bitum masyta jest stosowana do dokładnej przygotowanej i przewidywanej bazy (mała sekcja), wówczas kompozycja jest równomiernie dystrybuowana na płaszczyźnie rolki. Przybliżone zużycie kompozycji kleju - 200-250 g na 1 m².
2. Na jednym układanie płytki. Elementy siebie są zadokowane tak mocno (bez luek).
3. Każda płytka jest mocno wciśnięta do betonu, powierzchnia jest posypana barwnikiem, aby wyeliminować falistość i usuwanie powietrza.
4. Klej, który spadł na przedniej stronie, natychmiast usuwa się z gąbką. W przeciwnym razie pozostaną brzydkie plamy.
5. Granica jest instalowana wokół obwodu wybranej platformy.
6. Po 2-3 dniach klej jest całkowicie polimeryzowany, a gumowa okładzina zewnętrzna może być użyta.

Artykuł na ten temat: Dekoracja ścienna z własnymi rękami: w obliczu skrzyni

W pokoju

Korzystanie z płytek gumowych jest coraz bardziej popularne jako podłoga w kuchni, w łazience i innych pomieszczeniach mieszkaniowych.

Początkowo Fundacja jest starannie przygotowana:

• Stara podłoga płótno jest usuwana;
• Powierzchnia jest wyrównana i przywrócona (jeśli to konieczne);
• suche i wyczyszczone z cząstek pyłu dobrze z odkurzaczem;
• Ziemia.

Instalacja płytek gumowych jest wykonana z centralnego punktu pokoju. W tym celu ruletka jest mierzona i przeprowadzana na podłodze 2 prostopadły linie z syreny przeciwległych ścian pomieszczenia. Z miejsca przecięcia linii rozpoczynają układanie. Elementy modułowe są zamontowane przez samych wierszy. Zaleca się najpierw po prostu rozłożenie materiału płytki na podłodze bez użycia kleju.

Mieszanina samoprzylepna jest nakładana na gotową bazę za pomocą szpatułki lub szerokiej szczotki i wytrzymuje jakiś czas (wskazany w instrukcji). Klej jest pokryty i niewłaściwą stroną płytki. Następnie element jest ułożony we właściwym miejscu, silnie wciśnięto do podstawy i jest skonfrontowany przez obraz. Sąsiadujący moduł jest umieszczony w podobny sposób i jest połączony przez tuleje lub grzebień rowka.

Pod częściami gumowymi nie należy wynajmować miejsc i pęcherzyków powietrza. Produkty są płynne, dopuszczalne szerokość pozostałego szwu nie więcej niż 1,5 mm.

Konieczne jest chodzenie materiału tak samo jak najwięcej, aby przypadkowo odrzucić płytki. Po wysuszeniu warstwy klejącej (od 12 do 48 godzin) gumowa skierowanie może być obsługiwane swobodnie. Pomocny czas kleju bezpośrednio zależy od wskaźników temperatury i wilgotności w pomieszczeniu.

Opieka i powłoka do czyszczenia

Płytka jest odporna na wahania temperatury i różne czynniki pogodowe, więc nie ma szczególnych trudności w opiece nad powłoką gumową.

Dzięki doskonałym właściwościom fizykochemicznym materiał ten nie jest zdumiony grzybami i formowanymi kolonami, a także nie uszkodzone przez gryzonie.

Zanieczyszczenie lekkie przemywa się wodą z węża. Brud i plamy pocierać pędzlem z dowolnym detergentem. Śmieci, piasek, opadły liście i małe kamyki zamiatają miotłę lub patelni. Jeśli chcesz, możesz użyć odkurzacza konstrukcyjnego. Śnieg i zlodowacenie zimą są czyszczone łopatą (plastikową lub drewnianą). Nie należy stosować urządzeń metalowych, ponieważ mogą uszkodzić powierzchnię podłogi.

Demontażowa gumowa płytka

Demontaż gumowej nawierzchni nawóz na bazie ziemi jest niezwykle łatwe. Aby to zrobić, po prostu wyjmij i odłącz płytki. Następnie przesuń elementy i połóż gdzie indziej. Dotykanie klejonych modułów nie jest zalecane, ponieważ można go uszkodzić podczas demontażu. Czasami gruby materiał zdemontowany z minimalnymi stratami.

Zalecamy oglądanie wideo: