Gummi Tile Styling Technology

Kakel av gummikrummor på marknaden för byggmaterial verkade relativt nyligen. Denna produkt är en mjuk kakelbeläggning framställd från en krossad gummimassa, bindemedel polyuretankomponent och färgade färgämnen. De viktigaste råvarorna är gamla fordonsdäck, som är gjorda av högkvalitativt vulkaniserat gummi innehållande i kompositionen av minst 50% gummi.

Däcken renas från metallkabel är malda med mekanisk eller chockvågspolning till partikelstorleken i intervallet 0,4-10 mm. Med hjälp av specialutrustning blandas det resulterande råmaterialet med resten av komponenterna, då läggs blandningen i trä- eller plastformer och komprimeras med vibration.

2 Metoder för vulkaniseringspressning används:

Med en kall metod placeras gjutbehållarna fyllda med gummikomposition i torkskåpet i 6-8 timmar.
Med varmpressning utförs polymerisationen och gjutningen av kakeln samtidigt vid en temperatur av ca + 140 ° C i 10-12 minuter.

Användning av användning

Kakel av gummi är populär och efterfrågan har det tillämpats på olika områden. Gummiändning används i arrangemanget av följande objekt:

Fotgängarövergångar, beläggningsbanor och stigar i trädgårdar, landsbyar och sommarstugor;
Lekplatser för spel utanför och inomhus (minskar risken för barnskador);
Gym, arenor, idrottsplatser och gym;
kökslokaler;
Ban och bastur (Wake-up Branch och Pre-Banner);
Territorier i närheten av rinks, pooler, fontäner, konstgjorda reservoarer, etc.;
Täckt parkering och garage;
lokala territorier;
terrasser, balkonger;
korridorer och tamburiner;
ingångar av bostadshus och kontorcentra;
på gatustrukturer som en veranda, ramp eller trappor;
Produktion, shopping, lager och workshops.

Egenskaper hos gummiplattor

Tekniska parametrar som karaktäriserar gummibeläggningsplattor är följande:

Produkttjocklek - från 10 till 45 mm;
Materialdensitet - 850-1000 kg / m³;
Kompositionen är en gummimrumb till 90%;
vattenpermeabilitet;
vikt 1 kakel - upp till 7 kg;
Säker höjd i fallande - 0,8-1,8 m;
Frostbeständig kakel och resistent mot temperaturdroppar (från -40 ° C till + 60 ° C);
resistent mot kemiska reagens (bensin, olja och kort till alkalier och syror);
Livslängd i minst 15 år.

Kakel av gummi är gjord i olika former och flera storlekar (0,35 * 0,35 m, 0,5 * 0,5 m).

Fördelar och nackdelar

Gummibaserad kakelbeläggning, som alla andra efterbehandlingsmaterial, har ett antal positiva och negativa egenskaper.

Fördelarna med gummikrummen innehåller följande egenskaper:

Bred färgpalett (dekorativ);
Kakel, passerar vatten och vattentät (för gatan och för huset);
Hög hållfasthet och slitstyrka;
miljövänlighet;
Enkel installation och demontering
enkel transport
Motståndskraft mot ultravioletta strålar;
Enkel drift och vård;
flexibilitet och elasticitet (oavsett temperatur);
Kakel är mjuka skador och säker (avskrivs när den faller på den);
Inte halt (ger bra grepp);
Höga ljudisoleringsindikatorer.

Artikel om ämnet: En svart mögel uppträdde i badrummet, hur man blir av med det

Slaven från gummi har de nackdelar som behöver veta. Experter identifierar följande brister av gummiplattor:

Högt pris jämfört med en kaklat, betong och beläggningsplattor;
Brandtraktering - gummi är lätt antänd, så ett sådant material kan inte användas vid öppen eld (ugn, mangaler, eldstäder), de framstående förbränningsprodukterna är farliga för människors hälsa.

Tips för att välja

För att kompetent och korrekt välja en kaklat beläggning av gummi måste du veta vilken anledning den kommer att läggas ut och hur det kommer att drivas. Kakel är gjord i olika totala storlekar.

När man väljer tjockleken på det motstående materialet, tar följande punkter hänsyn till:

För en fast bas (cement-sand screed, metall, asfalt, trä, etc.) är det bättre att välja en kakel med en tjocklek av 1-2,5 cm.
För mjukare sandiga och markbaser är beläggningar lämpliga för större tjocklek (minst 3-4 cm).

De övergripande dimensionerna av gummimodulära element väljs baserat på följande rekommendationer:

Spår, trottoarer, öppna områden placeras med moduler med en storlek 0,5 * 0,5 m.
För arrangemang av sportanläggningar, barns lekzoner, terrasser, industriella och tekniska platser, rekommendera användningen av element på 0,35 * 0,35 m.
I rum med ett stort område (parkering, utställningspaviljonger, biltvätt, handelsrum, etc.) används stora produkter - 1 * 1 m, 1 * 0,5 m.

Lista över instrument

För att lägga gummiplattan med egna händer, kommer följande enheter och verktyg att behövas:

kaklade moduler från gummi;
Kapacitet för limblandning;
Gummi hammare (Cynicha);
Akut skärverktyg (kniv, elektrolybiz, hacksåg, etc.);
Spatel redskap för applicering av lim;
byggnivå;
tvållösning;
Gummi gränsen omslutande element;
krita eller penna konstruktion;
mastik eller lim för gummi;
Skipidar, aceton;
Roulette eller lång linje;
Smink, pensel, skopa eller dammsugare;
Svamp av skumgummi för avlägsnande av överflödigt lim.

När lim för gummiplattor

Den tekniska processen och metoden att lägga det kaklade gummimaterialet beror på graden av bulk de grundar som den kommer att monteras. Vid fodring av en fast bas limmas elementen till ytan med användning av polyuretanlim. Arbeta med mjukare och lösa referensytor Användningen av limkomponenter tillhandahåller inte.

Teknisk läggning

Tekniken för att lägga gummiplattan bestäms av egenskaperna hos basen (bulk eller fast) och de enskilda egenskaperna hos de modulära elementen (struktur, tjocklek).

Experter Allokerar 2 Metoder för installation av detta universella motstående material: mark och fast stödbas.

På ledsen

Med en jordaggregat betalas särskild uppmärksamhet åt noggrann ytbehandling. Innan du lägger på marken är det nödvändigt att skapa grunden för 3 lager som kan på ett adekvat sätt uppleva den operativa belastningen.

Basen under gummiplattan är utrustad enligt följande:

Märkningen av territoriet utförs. För detta noteras barerna gränserna för webbplatsen, då är det nödvändigt att sträcka sladden eller repet.
Den valda platsen är undantagen från onödiga föremål (glasfragment, stenar, etc.) och vegetation.
Det övre bördiga skiktet och den underliggande marken till ett djup till 21-25 cm avlägsnas.
Platsen tampas grundligt av en vibroPilet med en elektrisk enhet eller en manuell traam, som kan göras med egna händer.
En fin krossad sten (2-4 cm) hälls på den beredda och välsträckta ytan. Tjockleken på kycklingskiktet bestäms av objektets operativa syfte. För organisationen av trädgårdsspår och vägar finns det tillräckligt med lager 7 cm, för barnens spelzon behöver minst 10 cm, en parkeringsplats för en bil - från 20 cm.
RUBBLE-skiktet är jämnt fördelat och tampat.
Vid nästa steg är sandskiktet minst 5 cm tjockt. Det är bra att ramma för att fylla den återstående tomheten och hålrummet.
I omkretsen på platsen är det nödvändigt att sätta en speciell gummisk kant, som stärker basen och ger tätningszonen till den färdiga vyn.
Det sista skiktet av bälgar med en tjocklek av ca 7 cm är formad av en torr blandning av cement (M400-märke) med sand tagen i ett 1: 6-förhållande. Noggrant komprimerad och manipulation.

Artikel om ämnet: Varför kranen buzzes när vattnet är påslagen vad man ska göra

Nu är gummimodulerna alternerande utlagda på den beredda ytan. Sensjans jämnhet övervakas med en bubbelbyggnivå varje 2-3 pass. Inget behov av att göra en naturlig förspänning för dränering av sedimentärt vatten, eftersom vätskan kommer att gå igenom det kaklade materialet och lederna. Elementen är lämpliga bland dem med speciella ärmar eller låslås (om någon) och hälls med en gummihammare.

De återstående tömningarna mellan huvudbanan och gränsen är fyllda med trimning. Plattor staplas tätt, luckorna ska inte förbli. Den färdiga beläggningen av gummi tampas försiktigt och ströks med sand, vilket fyller alla luckor och tomhet. Efter ca 24 timmar kan plattformen användas.

Vissa trädgårdsmästare lade spår från gummielement till marken utan att organisera substratet. För att göra detta rensas det önskade området av vegetation, inriktat, då är det välstumpigt. Kakel placeras på markens yta och fixeras med varandra med speciella anslutningselement. I slutet av sommarsäsongen demonteras en sådan beläggning och avlägsnas för lagring.

På betong

Att lägga gummiplattor på en betongbas utförs på samma teknik, bara processen med ytbehandling är annorlunda. Betongskruven bör inte ha defekter (chips, sprickor, etc.), och även skala och smula. Alla nackdelar måste korrigeras, om det behövs, reparera arbete med cementmortel, som är generad av sprickor och potholes.

Därefter rensas ytan av smuts och damm. För att förbättra vidhäftningen är arbetsplanet jordat med en komposition framställd av polyuretanlim och turbidar eller aceton (1: 1). Förbrukningen kommer att vara 200-300 g per 1 m², torkad tid 60-90 minuter.

Enligt anvisningarna, när man lägger ut gatan gummibeläggningsplattor, bör en liten bias göras (ca 2%) för det fria flödet av utfällning av utfällning. Arbeten utförs endast under den varma säsongen, när omgivningstemperaturen är + 10 ... + 20 ° C.

Fuktighetsindikatorer bör inte överstiga 70%. Att sätta plattan är endast tillåten på den torra basen.

Graden av fuktmöjligheter av ytan bestäms med ett enkelt matsalsalt, som hälls på en betongbas och är täckt med vilket glasfartyg som helst (bank, glas etc.). Om saltet efter 2 dagar inte kommer att lösas och förbli torrt, kan du börja stämpla.

Funktionerna i gummibeläggningen på betong hålls i följande åtgärder:

Ett lim eller gummi-bitumen-mastic appliceras på en grundligt framställd och projicerad bas (liten sektion), därefter är kompositionen jämnt fördelad på rullplanet. Ungefärlig förbrukning av limkomposition - 200-250 g per 1 m².
På en lay out the kakel. Element av varandra är dockade som täta (utan luckor).
Varje kakel pressas starkt till en konkret basis, ytan sprinklas med ett färg för att eliminera vågans och luftavlägsnande.
Limet som föll på framsidan avlägsnas omedelbart med en svamp. Annars kommer fula fläckar att förbli.
Gränsen är installerad runt omkretsen på den valda plattformen.
Efter 2-3 dagar polymeriseras limet helt och gummitillbehören kan användas.

Artikel om ämnet: väggdekoration med egna händer: vända mot kassen

I rummet

Användningen av gummiplattor är alltmer populära som golv i köket, i badrummet och andra bostadslokaler.

Först är grunden noggrant förberedd:

Den gamla golvduken avlägsnas;
Ytan är inriktad och återställd (om det behövs);
torr och rengöras från dammpartiklar väl med en dammsugare;
Jord.

Installation av gummiplattor är gjorda av rummets centrala punkt. För detta mäts rouletten och utförs på golvet 2 vinkelräta linjer från sirenen av motsatta väggar i rummet. Från korsplatsen för de linjer de börjar lägga sig. Modulära element är monterade av diagonala rader från sig själva. Det rekommenderas att först enkelt sönderdelas kakelmaterialet på golvet utan att använda lim.

Den adhesiva blandningen appliceras på den färdiga basen med en spatel eller en bred borste och motstår en tid (anges i instruktionerna). Limet är täckt och den felaktiga sidan av kakel. Därefter läggs elementet på rätt ställe, det är starkt pressat till basen och konfronteras av bilden. Den intilliggande modulen är placerad på ett liknande sätt och är förenat med bussningar eller en spårkam.

Under gummi bör delarna inte hyras platser och luftbubblor. Produkterna är täta, tillåtna bredden av den återstående sömmen inte mer än 1,5 mm.

Det är nödvändigt att gå på materialet lika mycket som möjligt för att av misstag avvisa kakel. Efter torkning av klisterskiktet (från 12 till 48 timmar) kan gummibåten drivas fritt. Att hjälpa tid på lim beror direkt på temperatur- och fuktighetsindikatorer i rummet.

Skötsel och rengöringsbeläggning

Kakelen är resistent mot temperaturfluktuationer och olika väderfaktorer, så det finns inga speciella svårigheter att ta hand om gummibeläggning.

Tack vare de utmärkta fysikalisk-kemiska egenskaperna är detta material inte förvånat av svamp och gjutna kolonier, och inte skadade av gnagare.

Ljusföroreningar tvättas av med vatten från slangen. Smuts och fläckar gnuggar med en borste med vilket tvättmedel som helst. Skräp, sand, fallen lövverk och små stenar sveper kvasten eller pannan. Om du vill kan du använda konstruktion dammsugare. Snö och glaciation på vintern rengörs med en spade (plast eller trä). Metallenheter ska inte användas, eftersom de kan skada golvets yta.

Demontering av gummiplattor

Demontera den gummibelagda laddade på markbasen är extremt lätt. För att göra detta, ta bara ut och koppla loss plattorna. Flytta sedan objekt och läggas ut någon annanstans. Den limmade modulerna är inte rekommenderad, eftersom det kan skadas vid demonteringsarbete. Ibland demonteras tjockt material med minimala förluster.