రబ్బరు టైల్ స్టైలింగ్ టెక్నాలజీ

నిర్మాణ సామగ్రి మార్కెట్లో రబ్బరు ముక్కలు టైల్ సాపేక్షంగా ఇటీవల కనిపించింది. ఈ ఉత్పత్తి ఒక పిండి రబ్బరు మాస్, బైండర్ పాలియురేతేన్ భాగం మరియు రంగు రంగుల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన మృదువైన టైల్ పూత. ప్రధాన ముడి పదార్థాలు పాత ఆటోమోటివ్ టైర్లు, ఇవి కనీసం 50% రబ్బరు కూర్పులో ఉన్న అధిక-నాణ్యత వలస రబ్బరుతో తయారు చేయబడతాయి.

మెటల్ త్రాడు నుండి శుద్ధి చేయబడిన టైర్లు 0.4-10 మిమీ పరిధిలో కణ పరిమాణానికి మెకానికల్ లేదా షాక్-వేవ్ తో భూమి. ప్రత్యేక సామగ్రి సహాయంతో, ఫలితంగా ముడి పదార్థం మిగిలిన భాగాలతో మిళితం అవుతుంది, అప్పుడు మిశ్రమం చెక్క లేదా ప్లాస్టిక్ రూపాల్లో వేశాడు మరియు కదలికతో కుదించబడుతుంది.

వుల్కనైజింగ్ యొక్క 2 పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి:

1. ఒక చల్లని పద్ధతితో, రబ్బరు కూర్తో నిండిన అచ్చు కంటైనర్లు 6-8 గంటలు ఎండబెట్టడం క్యాబినెట్లో ఉంచబడతాయి.
2. వేడి నొక్కడం తో, టైల్ యొక్క పాలిమరైజేషన్ మరియు అచ్చు 10-12 నిమిషాలు గురించి + 140 ° C యొక్క ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఏకకాలంలో నిర్వహిస్తారు.

ఉపయోగం యొక్క ఉపయోగం

రబ్బరు పలకకు ప్రసిద్ధి చెందింది మరియు డిమాండ్లో, ఇది వివిధ ప్రాంతాల్లో వర్తించబడింది. రబ్బరు ముఖం క్రింది వస్తువుల అమరికలో ఉపయోగించబడుతుంది:

• తోటలు, దేశం గ్రామాలు మరియు వేసవి కుటీరాలు పాదచారుల క్రాసింగ్లు, సుగమం ట్రాక్స్ మరియు మార్గాలు;
• ప్లేగ్రౌండ్స్ వెలుపల మరియు ఇంట్లో (పిల్లల గాయాలు ప్రమాదం తగ్గిస్తుంది);
• జిమ్లు, స్టేడియంలు, క్రీడలు మరియు వ్యాయామశాలలో;
• కిచెన్ ప్రాంగణంలో;
• బాన్ మరియు సౌనాస్ (వేక్ అప్ బ్రాంచ్ మరియు ప్రీ-బ్యానర్);
• రింక్స్, కొలనులు, ఫౌంటైన్లు, కృత్రిమ జలాశయాలు, మొదలైనవి దగ్గరగా ఉన్న భూభాగాలు.
• కవర్ పార్కింగ్ మరియు గ్యారేజీలు;
• స్థానిక భూభాగాలు;
• టెర్రస్లు, బాల్కనీలు;
• కారిడార్లు మరియు టాంబురైన్లు;
• నివాస భవనాలు మరియు కార్యాలయ కేంద్రాల ప్రవేశం;
• ఒక వాకిలి, రాంప్ లేదా మెట్లు వంటి వీధి నిర్మాణాలపై;
• ఉత్పత్తి, షాపింగ్, గిడ్డంగులు మరియు వర్క్షాప్లు.

రబ్బరు ప్లేట్లు యొక్క లక్షణాలు

రబ్బరు పెయింగ్ స్లాబ్లను వర్గీకరించే సాంకేతిక పారామితులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• ఉత్పత్తి మందంతో - 10 నుండి 45 mm వరకు;
• మెటీరియల్ సాంద్రత - 850-1000 kg / m³;
• కూర్పు ఒక రబ్బరు ముక్కను 90% కు;
• నీటి పారగమ్యత;
• బరువు 1 టైల్స్ - 7 కిలోల వరకు;
• పడిపోతున్నప్పుడు సురక్షితమైన ఎత్తు - 0.8-1.8 మీ.
• ఫ్రాస్ట్ నిరోధక టైల్ మరియు ఉష్ణోగ్రత పడిపోతుంది (-40 ° C నుండి + 60 ° C వరకు);
• రసాయన రీజెంట్లకు (గ్యాసోలిన్, నూనె మరియు త్వరలో అల్కాలిస్ మరియు ఆమ్లాలకు) నిరోధకత;
• కనీసం 15 సంవత్సరాలు సేవా జీవితం.

రబ్బరు యొక్క టైల్ వివిధ రూపాల్లో మరియు అనేక పరిమాణాల్లో (0.35 * 0.35 m, 0.5 * 0.5 m) తయారు చేయబడుతుంది.

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

రబ్బరు ఆధారిత టైల్ పూత, ఏ ఇతర పూర్తి పదార్థం వంటి, అనేక సానుకూల మరియు ప్రతికూల లక్షణాలు ఉన్నాయి.

రబ్బరు క్రంబ్బుల ఉత్పత్తుల ప్రయోజనాలు క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి:

• విస్తృత రంగు పాలెట్ (అలంకరణ);
• టైల్, నీటిని మరియు జలనిరోధిత (వీధి మరియు ఇంటి కోసం);
• అధిక శక్తి మరియు ప్రతిఘటన ధరిస్తారు;
• పర్యావరణ స్నేహము;
• సంస్థాపన మరియు ఉపసంహరణను సులభం;
• రవాణా సౌలభ్యం;
• అతినీలలోహిత కిరణాలకు ప్రతిఘటన;
• ఆపరేషన్ మరియు సంరక్షణ సులభం;
• వశ్యత మరియు స్థితిస్థాపకత (సంబంధం లేకుండా ఉష్ణోగ్రత);
• టైల్ మృదువైన గాయాలు మరియు సురక్షితంగా (దానిపై పడిపోయినప్పుడు తగ్గిపోయింది);
• జారే కాదు (మంచి పట్టును అందిస్తుంది);
• అధిక శబ్దం ఇన్సులేటింగ్ సూచికలు.

అంశంపై వ్యాసం: ఒక నల్ల అచ్చు స్నానాల గదిలో కనిపించింది, అది ఎలా వదిలించుకోవాలి

రబ్బరు నుండి బానిస తెలుసుకోవాల్సిన అవసరం ఉంది. నిపుణులు రబ్బరు పలకల క్రింది దోషాలను గుర్తించండి:

• ఒక ఇటుక, కాంక్రీటు మరియు సుగమం చేసిన స్లాబ్లతో పోలిస్తే అధిక ధర;
• అగ్ని వేధింపు - రబ్బరు సులభంగా మండిస్తారు, కాబట్టి అటువంటి పదార్థం ఓపెన్ ఫైర్ (ఓవెన్, మంగళ్స్, నిప్పు గూళ్లు) లో ఉపయోగించబడదు, విశిష్ట దహన ఉత్పత్తులు మానవ ఆరోగ్యానికి ప్రమాదకరం.

ఎంచుకోవడం కోసం చిట్కాలు

రబ్బరు యొక్క టైల్డ్ పూతని సరిగ్గా ఎంచుకోవడానికి మరియు సరిగ్గా ఏ విధంగా ఉద్భవించిందో తెలుసుకోవాలి మరియు అది ఎలా పనిచేస్తుందో తెలుసుకోవాలి. టైల్ వివిధ మొత్తం పరిమాణాలలో తయారు చేయబడింది.

ఎదుర్కొంటున్న పదార్థం యొక్క మందం ఎంచుకోవడం ఉన్నప్పుడు, క్రింది పాయింట్లు ఖాతాలోకి తీసుకుంటాయి:

1. ఒక ఘన ఆధారం కోసం (సిమెంట్-ఇసుక స్క్రీడ్, మెటల్, తారు, చెక్క మొదలైనవి) ఇది 1-2.5 సెం.మీ. యొక్క మందంతో ఒక టైల్ను ఎంచుకోవడం ఉత్తమం.
2. మృదువైన ఇసుక మరియు నేల స్థావరాలు కోసం, పూతలు ఎక్కువ మందంతో (కనీసం 3-4 సెం.మీ.) అనుకూలంగా ఉంటాయి.

రబ్బరు మాడ్యులర్ అంశాల యొక్క మొత్తం కొలతలు క్రింది సిఫారసుల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడ్డాయి:

1. ట్రాక్స్, కాలిబాటలు, ఓపెన్ ప్రాంతాలు 0.5 * 0.5 మీటర్ల పరిమాణాలతో గుణకాలు ఉంచుతారు.
2. స్పోర్ట్స్ సౌకర్యాల ఏర్పాటుకు, పిల్లల ఆట మండలాలు, టెర్రస్లు, పారిశ్రామిక మరియు సాంకేతిక సైట్లు, 0.35 * 0.35 మీటర్ల అంశాల వాడకాన్ని సూచిస్తాయి.
3. ఒక పెద్ద ప్రాంతంలో (పార్కింగ్, ఎగ్జిబిషన్ పెవిలియన్లు, కార్ వాష్, ట్రేడింగ్ గదులు, మొదలైనవి) తో గదులలో, పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తులు ఉపయోగించబడతాయి - 1 * 1 m, 1 * 0.5 m.

సాధన జాబితా

వారి చేతులతో రబ్బరు టైల్ వేయడానికి, కింది పరికరాలు మరియు ఉపకరణాలు అవసరమవుతాయి:

• రబ్బరు నుండి ఇటుక గుణకాలు;
• అంటుకునే మిశ్రమం కోసం సామర్థ్యం;
• రబ్బరు సుత్తి (సైనిచ);
• తీవ్రమైన కట్టింగ్ సాధనం (కత్తి, ఎలెక్ట్రోబిజ్, హక్స్, మొదలైనవి);
• గ్లూ దరఖాస్తు కోసం గరిటెలాంటి గేర్;
• నిర్మాణ స్థాయి;
• సబ్బు పరిష్కారం;
• రబ్బరు సరిహద్దు మూలకాలను జత చేస్తుంది;
• సుద్ద లేదా పెన్సిల్ నిర్మాణం;
• రబ్బరు కోసం మాస్టిక్ లేదా గ్లూ;
• స్కిప్డార్, అసిటోన్;
• రౌలెట్ లేదా పొడవైన రేఖ;
• మేకప్, బ్రష్, స్కూప్ లేదా వాక్యూమ్ క్లీనర్;
• అదనపు గ్లూ తొలగించడం కోసం నురుగు రబ్బరు స్పాంజ్.

రబ్బరు టైల్ కోసం గ్లూ

టెక్నికల్ ప్రక్రియ మరియు ఇటుక రబ్బరు పదార్ధాన్ని వేయడం యొక్క పద్ధతి అది సమూహంగా పునాదులు యొక్క స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒక ఘన ఆధారం లైనింగ్ చేసినప్పుడు, అంశాలు పాలియురేతేన్ గ్లూ ఉపయోగించి ఉపరితలం glued ఉంటాయి. మృదువైన మరియు వదులుగా ఉన్న సూచన ఉపరితలాలతో పని అంటుకునే భాగాల ఉపయోగం అందించదు.

టెక్నాలజీ వేసాయి

రబ్బరు పలకను వేయడం యొక్క సాంకేతికత బేస్ (బల్క్ లేదా ఘన) మరియు మాడ్యులర్ ఎలిమెంట్స్ (నిర్మాణం, మందం) యొక్క వ్యక్తిగత లక్షణాలు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

నిపుణులు ఈ యూనివర్సల్ ఫేసింగ్ మెటీరియల్ యొక్క సంస్థాపన యొక్క 2 పద్ధతులను కేటాయించారు: గ్రౌండ్ మరియు ఘన మద్దతు బేస్.

విచారంగా

ఒక మట్టి అసెంబ్లీతో, ప్రత్యేక శ్రద్ధ జాగ్రత్తగా ఉపరితల తయారీకి చెల్లించబడుతుంది. మైదానంలో వేయడానికి ముందు, కార్యాచరణ లోడ్ను తగినంతగా గ్రహించగల 3 పొరల ఆధారంగా సృష్టించడం అవసరం.

రబ్బరు టైల్ కింద ఉన్న బేస్ ఈ క్రింది విధంగా అమర్చబడి ఉంటుంది:

1. భూభాగం యొక్క మార్కింగ్ నిర్వహిస్తారు. ఈ కోసం, బార్లు సైట్ యొక్క సరిహద్దులు గుర్తించారు, అది తాడు లేదా తాడు చాచు అవసరం.
2. ఎంచుకున్న స్థలం అనవసరమైన వస్తువులు (గాజు శకలాలు, రాళ్ళు, మొదలైనవి) మరియు వృక్షాల నుండి మినహాయించబడుతుంది.
3. ఎగువ సారవంతమైన పొర మరియు 21-25 సెం.మీ. కు లోతులకు అంతర్లీన భూమి తొలగించబడతాయి.
4. సైట్ పూర్తిగా ఒక ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్ లేదా మాన్యువల్ Traam తో ఒక Vibropilet ద్వారా tamped ఉంది, ఇది మీ చేతులతో తయారు చేయవచ్చు.
5. జరిమానా పిండిచేసిన రాయి (2-4 సెం.మీ.) సిద్ధం మరియు బాగా-అద్భుతమైన ఉపరితలంపై కురిపించింది. చికెన్ లేయర్ యొక్క మందం వస్తువు యొక్క కార్యాచరణ ప్రయోజనం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. తోట ట్రాక్స్ మరియు మార్గాల సంస్థ కోసం, పిల్లల గేమింగ్ జోన్ కనీసం 10 సెం.మీ., ఒక కారు కోసం ఒక పార్కింగ్ స్థలం అవసరం - 20 సెం.మీ..
6. రాళ్లు పొర సమానంగా పంపిణీ మరియు tamped ఉంది.
7. తదుపరి దశలో, ఇసుక పొర కనీసం 5 సెం.మీ. మందపాటి ఉంది. మిగిలిన శూన్యత మరియు కుహరం పూరించడానికి ఇది రామ్ మంచిది.
8. సైట్ యొక్క చుట్టుకొలత లో, అది ఒక ప్రత్యేక రబ్బరు సరిహద్దు ఉంచాలి, ఇది బేస్ బలోపేతం మరియు పూర్తి వీక్షణ సీలింగ్ జోన్ ఇవ్వాలని.
9. సుమారు 7 సెం.మీ. యొక్క మందంతో గంటల చివరి పొర సిమెంట్ (M400 బ్రాండ్) యొక్క పొడి మిశ్రమం నుండి 1: 6 నిష్పత్తిలో తీసుకున్న ఇసుకతో ఏర్పడుతుంది. జాగ్రత్తగా compcted మరియు tamper.

అంశంపై ఆర్టికల్: నీరు ఏమి చేయాలో ఉన్నప్పుడు క్రేన్ buzzes ఎందుకు

ఇప్పుడు రబ్బరు సుగమం మాడ్యూల్స్ ప్రత్యామ్నాయంగా సిద్ధం ఉపరితలంపై వేశాయి. సిరీస్ యొక్క సమానత్వం ప్రతి 2-3 పాస్ ఒక బబుల్ నిర్మాణ స్థాయిని ఉపయోగించి పర్యవేక్షిస్తుంది. అవక్షేపణ నీటిని పారుదల కోసం ఒక సహజ పక్షపాతం అవసరం లేదు, ఎందుకంటే ద్రవ టైల్డ్ పదార్థం మరియు కీళ్ళు ద్వారా వెళ్తుంది. అంశాలు ప్రత్యేక స్లీవ్లు లేదా లాక్ తాళాలు (ఏదైనా ఉంటే) మరియు ఒక రబ్బరు సుత్తి తో కురిపించింది.

ప్రధాన వెబ్ మరియు సరిహద్దు మధ్య మిగిలిన ఖాళీలు ట్రిమ్ చేయబడతాయి. పలకలు కఠినంగా పేర్చబడ్డాయి, ఖాళీలు ఉండకూడదు. రబ్బరు యొక్క పూర్తి పూత జాగ్రత్తగా tamped మరియు ఇసుక తో చల్లబడుతుంది, ఇది అన్ని ఖాళీలు మరియు శూన్యత నింపి ఉంటుంది. సుమారు 24 గంటల తర్వాత, వేదికను ఉపయోగించవచ్చు.

కొన్ని తోటమాలి ఉపరితల నిర్వహించకుండా రబ్బరు అంశాల నుండి ట్రాక్లను వేశారు. ఇది చేయుటకు, కావలసిన ప్రాంతం వృక్షం యొక్క క్లియర్, సమలేఖనం, అప్పుడు అది బాగా tumped ఉంది. పలకలు మట్టి యొక్క ఉపరితలంపై ఉంచుతారు మరియు ప్రత్యేక అనుసంధాన అంశాలతో ఒకదానితో ఒకటి స్థిరంగా ఉంటాయి. వేసవి కాలం చివరిలో, ఇటువంటి పూత నిల్వ కోసం తొలగించబడింది మరియు తీసివేయబడుతుంది.

కాంక్రీటులో

ఒక కాంక్రీట్ బేస్ మీద రబ్బరు పలకలను వేసాయి అదే టెక్నాలజీలో నిర్వహిస్తారు, ఉపరితల తయారీ ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉంటుంది. కాంక్రీటు స్క్రీడ్ లోపాలు (చిప్స్, పగుళ్లు మొదలైనవి) ఉండకూడదు, మరియు పీల్ మరియు విడదీయడం. అన్ని ప్రతికూలతలు అవసరమైతే, అవసరమైతే, సిమెంట్ మోర్టార్ తో మరమ్మత్తు పని, ఇది పగుళ్లు మరియు గుంతలు ద్వారా ఇబ్బందిపడింది.

అప్పుడు ఉపరితలం ధూళి మరియు దుమ్మును తీసివేస్తుంది. సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి, పని విమానం పాలియురేతేన్ గ్లూ మరియు టర్బుడార్ లేదా అసిటోన్ (1: 1) నుండి తయారుచేసిన కూర్పుతో నిండిపోయింది. వినియోగం 200-300 గ్రా, 10-90 నిమిషాల ఎండిన సమయం.

సూచనల ప్రకారం, వీధి రబ్బరు సుగమం స్లాబ్లను వేయడం వలన, ఒక చిన్న పక్షపాతము అవక్షేపణ యొక్క ఉచిత ప్రవాహానికి (సుమారు 2%) చేయాలి. పరిసర ఉష్ణోగ్రత + 10 ... 20 ° C. ఉన్నప్పుడు వర్క్స్ వెచ్చని సీజన్లో మాత్రమే జరుగుతాయి

తేమ సూచికలు 70% మించకూడదు. టైల్ను ఉంచడం పొడి బేస్ మీద మాత్రమే అనుమతించబడుతుంది.

ఉపరితలం యొక్క తేమ యొక్క డిగ్రీ ఒక సాధారణ భోజన గది ఉప్పును ఉపయోగించి నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది ఒక కాంక్రీట్ బేస్ మీద కురిపించింది మరియు ఏ గాజు నౌకను (బ్యాంకు, గాజు, మొదలైనవి) తో కప్పబడి ఉంటుంది. 2 రోజుల తరువాత ఉప్పు కరిగిపోకండి మరియు పొడిగా ఉండదు, అప్పుడు మీరు స్టాంపింగ్ చేయడాన్ని ప్రారంభించవచ్చు.

కాంక్రీటుపై రబ్బరు పూత యొక్క లక్షణాలు క్రింది చర్యలలో జరుగుతాయి:

1. ఒక గ్లూ లేదా రబ్బరు-బిటుమెన్ మాస్టిక్ పూర్తిగా తయారుచేసిన మరియు అంచనా వేయబడిన బేస్ (చిన్న విభాగం) కు వర్తించబడుతుంది, అప్పుడు కూర్పు రోలర్ విమానంలో సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. అంటుకునే కూర్పు యొక్క సుమారు వినియోగం - 200-250 గ్రా.
2. ఒక మీద టైల్ వేయండి. ప్రతి ఇతర అంశాలు గట్టిగా (ఖాళీలు లేకుండా) గా మారతాయి.
3. ప్రతి టైల్ గట్టిగా కాంక్రీటు ఆధారంగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, ఉపరితలం ఉద్రిక్తత మరియు వాయు తొలగింపును తొలగించడానికి ఒక రంగుతో చల్లబడుతుంది.
4. ముందు వైపు పడిపోయిన గ్లూ వెంటనే ఒక స్పాంజితో శుభ్రం చేయు తొలగించబడింది. లేకపోతే, అగ్లీ stains ఉంటుంది.
5. సరిహద్దు ఎంచుకున్న వేదిక యొక్క చుట్టుకొలత చుట్టూ ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.
6. 2-3 రోజుల తరువాత, గ్లూ పూర్తిగా పాలిమరైజ్డ్, మరియు రబ్బరు బహిరంగ క్లాడింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

అంశంపై వ్యాసం: ఆమె సొంత చేతులతో గోడ అలంకరణ:

గదిలో

రబ్బరు పలకల ఉపయోగం బాత్రూమ్ మరియు ఇతర నివాస ప్రాంగణంలో వంటగదిలో ఫ్లోరింగ్గా ప్రజాదరణ పొందింది.

మొదట, ఫౌండేషన్ జాగ్రత్తగా సిద్ధం:

• పాత అంతస్తు కాన్వాస్ తొలగించబడుతుంది;
• ఉపరితలం సమలేఖనం మరియు పునరుద్ధరించబడుతుంది (అవసరమైతే);
• పొడి మరియు ఒక వాక్యూమ్ క్లీనర్ తో బాగా దుమ్ము కణాలు నుండి శుభ్రం;
• గ్రౌండ్.

రబ్బరు పలకల సంస్థాపన గది యొక్క కేంద్ర బిందువు నుండి తయారు చేయబడింది. దీని కోసం, రౌలెట్ కొలుస్తారు మరియు గది యొక్క సరసన గోడల యొక్క సైరన్ నుండి నేల 2 లంబంగా పంక్తులు నిర్వహిస్తారు. వారు వేసాయి ప్రారంభమవుతుంది పంక్తులు ఖండన స్థలం నుండి. మాడ్యులర్ అంశాలు తాము నుండి వికర్ణ వరుసల ద్వారా మౌంట్ చేయబడతాయి. ఇది గ్లూను ఉపయోగించకుండా నేలపై టైల్ పదార్థాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

అంటుకునే మిశ్రమం ఒక గరిటెలాంటి లేదా విస్తృత బ్రష్ తో పూర్తి స్థావరానికి వర్తించబడుతుంది మరియు కొంత సమయం (సూచనలలో సూచించబడింది). గ్లూ కవర్ మరియు టైల్ యొక్క తప్పు వైపు. అప్పుడు మూలకం కుడి స్థానంలో వేశాడు, ఇది గట్టిగా బేస్ కు ఒత్తిడి మరియు చిత్రం ద్వారా ఎదుర్కొంటారు. ప్రక్కనే ఉన్న మాడ్యూల్ ఇదే విధంగా ఉంచుతారు మరియు బుషింగ్లు లేదా ఒక గాడి-దువ్వెనతో చేరబడుతుంది.

రబ్బరు భాగాలు కింద ప్రాంతాలు మరియు గాలి బుడగలు అద్దెకు తీసుకోకూడదు. ఉత్పత్తులను 1.5 మిమీ కంటే ఎక్కువ మిగిలిన సీమ్ యొక్క గట్టి, అనుమతించదగిన వెడల్పును వేశారు.

ఇది అనుకోకుండా పలకలను తొలగించడానికి సాధ్యమైనంత పదార్థం నడవడానికి అవసరం. అంటుకునే పొరను ఎండబెట్టడం తరువాత (12 నుండి 48 గంటల వరకు), రబ్బరు ఎదుర్కొంటున్నది ఉచితంగా నిర్వహించబడుతుంది. గదిలో ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ సూచికలపై ఆధారపడి గ్లూ సమయం సహాయం.

శ్రద్ధ మరియు శుభ్రపరచడం పూత

టైల్ ఉష్ణోగ్రత ఒడిదుడుకులకు మరియు వివిధ వాతావరణ కారకాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి రబ్బరు పూత కోసం శ్రద్ధ వహించడంలో ప్రత్యేక ఇబ్బందులు లేవు.

అద్భుతమైన భౌతిక శాస్త్ర లక్షణాలు ధన్యవాదాలు, ఈ పదార్థం ఫంగల్ మరియు అచ్చుపోసిన కాలనీలు ద్వారా ఆశ్చర్యపడి లేదు, మరియు కూడా ఎలుకలు దెబ్బతింది లేదు.

కాంతి కాలుష్యం గొట్టం నుండి నీటితో కొట్టుకుంటుంది. మురికి మరియు stains ఏ డిటర్జెంట్ ఒక బ్రష్ తో రుద్దు. గార్బేజ్, ఇసుక, పడిపోయిన ఆకులను మరియు చిన్న గులకరాళ్ళు చీపురు లేదా పాన్ తుడిచివేస్తాయి. మీరు అనుకుంటే, మీరు నిర్మాణ వాక్యూమ్ క్లీనర్ను ఉపయోగించవచ్చు. మంచు మరియు హిమనీయం శీతాకాలంలో ఒక పార (ప్లాస్టిక్ లేదా చెక్క) తో శుభ్రం. వారు ఫ్లోరింగ్ యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా మెటల్ పరికరాలు ఉపయోగించరాదు.

రబ్బరు టైల్ను తొలగిస్తుంది

గ్రౌండ్ బేస్ మీద కుట్టిన రబ్బరు సుగమం చాలా సులభం. ఇది చేయటానికి, కేవలం టేకాఫ్ మరియు టైల్స్ డిస్కనెక్ట్. అప్పుడు అంశాలను తరలించడానికి మరియు మరెక్కడైనా వేయండి. Glued మాడ్యూల్స్ టచ్ సిఫార్సు లేదు, ఎందుకంటే పనిని విచ్ఛిన్నం చేసేటప్పుడు దెబ్బతిన్నాయి. కొన్నిసార్లు మందపాటి పదార్థం తక్కువ నష్టాలతో విడదీయబడింది.

మేము వీడియోను చూడటం సిఫార్సు చేస్తున్నాము: