El forn Blast està dissenyat per olorar ferro colat.
Diagrama de processos de domini.
L'essència d'aquest procés és que el forn es restaura per òxids de ferro, que es troben en el material d'origen - mineral, productes de combustions de combustions - hidrogen, òxid de carboni i carboni sòlid. El dispositiu del forn de forn de tipus eix no és molt de gran complexitat. Consta de diversos detalls.
Disseny del forn
La part superior de l'explosió del forn s'anomena Cosser. Està equipat amb alimentadors de gasos que serveixen per eliminar una gase cozher. Això es carrega de matèries primeres a través d'un aparell caient especial.Sota el colistery hi ha una mina que té un con truncat, ampliant el llibre. Aquest formulari permet simplificar el procés de recepció de matèries primeres de Pokrovnik. A la mina, la matèria primera inicial dels òxids minerals és restaurada per ferro es prepara de manera especial.
La part més àmplia de l'explosió del forn es diu rastell. La raça buida de flux i mineral es fon aquí, a causa de la qual s'obté l'escòria.
La següent part del forn és un con truncat que s'està expandint. Es diu Paders. En aquest disseny, la formació d'escòries acaba, deixant un flux i un combustible sòlid.
La combustió del combustible rebuda des de dalt es produeix a la muntanya. També serveix per acumular ferro i escòries de fosa, que es troben en estat líquid.
Per cremar combustible, es necessita aire calent. Entra al forn d'escalfadors d'aire a través d'un conducte anular, passant pels títols. El fons de la muntanya, que és el nom de la frondosa, es troba en una base massiva de formigó armat. Aquí s'acumula l'escòria i la fosa. Al final del procés de fosa, fosa de ferro i escòries estan disponibles en canaletes especials a través dels pilots destinats a això, a les galledes.
El principi del forn d'explosió
Esquema del forn dominal.
El disseny del forn d'explosió s'organitza de manera que la barreja entra al bol a través d'un dispositiu caient, fet en forma d'un petit con situat a la part superior. A continuació, des del bol, caient a un con gran quan el suprimeix, la càrrega entra al forn. Aquest sistema no permet que el gas des del forn d'explosió penetri al medi ambient. Després de carregar, un con petit i un embut per rebre matèries primeres giren en un angle, múltiples 60 graus. Això és necessari perquè la barreja es distribueixi uniformement.
Article sobre el tema: Reparació al bany combinat amb lavabo: Instrucció de fotos
El forn metal·lúrgic continua treballant, la barreja es fon i baixa més avall, alliberant el lloc per a noves porcions de matèries primeres. El volum útil del domini sempre s'hauria d'omplir completament. El forn de domini modern pot tenir un volum útil de 2000 a 50.000 m³. La seva alçada pot arribar als 35 m, que és gairebé tres vegades més del seu diàmetre. Aquest disseny es va inventar fora de fallada: el principi del forn de l'explosió es basa en el moviment de materials i gasos cap a l'altre, que permet augmentar l'ús de la calor al 85%.
La banya i elseshech es realitzen des d'un maó que té una gran quantitat d'alumina o blocs de carboni. Es troben dins de la carcassa d'acer i constantment en el procés d'operació es refreden amb aigua que arriben en dos sistemes d'aigua dels refrigeradors d'un disseny especial. I quan el primer sistema funciona, el segon en aquest moment es troba a la reserva. Els moviments, l'eix i el rastre estan fets de maons embuts.
Pischarik està decorat amb plaques d'acer, cavitat a l'interior que estan completament plenes de xamot, i la cúpula del forn - estufes de ferro colat.
Elements de forn de domini addicionals
Diagrama de dispositius de forn de domini.
En el procés de treball requereix dispositius i mecanismes auxiliars que proporcionen una fusió de ferro colat d'alta qualitat. Som necessaris dispositius per aixecar i carregar les matèries primeres inicials al forn.
El forn de domini requereix un servei permanent, especialment quan es publiqui la escòria i la fosa. Per a això, la fosa, que està equipada amb grues de pont s'adapten. Calefacció per a l'aire per a l'operació del forn, alta temperatura de fusió amb una menor quantitat d'aire proporcionen escalfadors d'aire. Per exemple, en un forn amb un volum útil de 2000 m³, aquest equip ha de ser sotmès per minut de 3.800 m³ d'aire, la temperatura de la qual és de 1200 graus. Les parelles formades a causa del flux d'aire a l'escalfador d'aire s'han de mullar constantment. El valor d'aquest indicador s'ajusta mitjançant un sistema automàtic.
L'aire comprimit, que és necessari per a la crema de combustible, entra al forn gràcies a les màquines de bufat. La seva pressió sobre el Coster en forns moderns arriba als 25 MPa. La purificació del gas cozher es produeix mitjançant un purificador de gasos.
Què és el procés de domini?
Dispositiu de forn de domini: 1. Bufat calent.2. Zona de fusió (Paders and Horn) .3. Zona de recuperació de Feo (Rake) .4. Zona de recuperació FE2O3 (MINE) .5. Zona de preescalfament (fila) .6. Carregant materials de mineral de ferro, calcària i cola .7. Domini Gaza.8. Encara de materials de mineral de ferro, calcària i cola .9. Emetre esclata.10. Emissió de fosa líquida.11. Recull gasos residuals.
Article sobre el tema: les pistes de gres ho fan vostè mateix
Per a la fosa reeixida de fosa en el forn d'explosió, s'han d'observar sempre els aspectes més destacats. En primer lloc, la temperatura al llarg dels forns i calor ha de garantir el flux de les reaccions requerides en el lloc adequat i en un moment determinat. Això passa a causa del moviment cap als altres dos rierols. El gas de la combustió de combustibles puja des de la part inferior cap amunt i la barreja, calor escalfada de gas, descendeix de dalt a baix. En segon lloc, l'escòria només s'ha de formar si finalitzarà la restauració del ferro i les impureses necessàries de l'ORE. És important triar correctament el repostatge de les escòries amb fosa. Això és necessari perquè l'escòria s'alça prematurament el mineral, que posteriorment conduirà a un canvi en la composició del ferro colat i pot causar un fracàs en el procés de fosa.
El començament d'aquest procés és la crema de combustible. En interactuar amb oxigen, gas natural i combat de carboni, formant un llançament de calor significatiu.
C + O2 = CO2 + Q; CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q
Es produeix la interacció dels productes de combustió amb Coca-Cola d'acord amb les reaccions:
CO2 + C = 2CO - Q; H2O + C = CO + H2 - Q
En aquesta barreja, el monòxid de carboni és el principal agent reductor de ferro d'òxids de ferro. Per augmentar el rendiment del forn, l'aire que entra al forn està humitejat, a causa de la qual cosa augmenta la quantitat d'agent de reducció. En aixecar el GASE, la temperatura de la qual és prou alta, escalfant la barreja. Ells mateixos es refreden a uns 300-400 graus. La barreja es desplaça per satisfer el gas. Quan la temperatura arriba aproximadament a 570 ° C, es restauren els òxids de ferro. Aquest procés consta de diverses etapes consecutives segons l'esquema: FE2O3 -> FE3O4 -> feo -> Fe.
Aquestes reaccions químiques determinen la temperatura. La restauració de l'òxid de ferro es produeix amb carboni sòlid (reducció directa), hidrogen i òxid de carboni (recuperació indirecta). En el primer cas, el procés es realitza a la zona dispensar si hi ha temperatures elevades d'acord amb la reacció: feo + c = fe + co - Q.
En el segon cas, amb reducció indirecta, la reacció es produeix a una temperatura inferior a la part superior del forn: 3FE2O3 + CO = 2FE3O4 + CO2 + Q; FE3O4 + CO = 3FE O + CO2 - Q; Fe O + Co = Fe + CO2 + Q.
Article sobre el tema: Com tallar una casa de registre a la pota?
Formació de Shag
A la temperatura requerida de ferro, reduïda de mineral, amb certes reaccions es dissol el carboni. A causa d'això, hi ha una disminució del punt de fusió i el ferro es fon a una temperatura d'aproximadament 1300 ºC. L'aliatge resultant, en contacte amb el COKE, està saturat d'aquests elements com silici, fòsfor, carboni, manganès, recuperat del mineral. La saturació de sofre es produeix a una temperatura de 1200 graus de coque. A la part inferior del forn quan es fusionen els fluxos, es formen una cria de roca i cendra buida que conté una escòria que conté la composició dels òxids dels mateixos elements que l'aliatge. La composició de l'escòria, així com la fosa, es determina per la composició de la barreja inicial. A causa del fet que l'escòria té una menor densitat, es troba a la superfície de la fosa.
El ferro preparat es produeix a partir del forn a través del fullet cada 3-4 hores. L'escòria també es produeix a través de l'altre pilot després de 1-2 hores. Els pilots s'obren mitjançant un dispositiu especial, i després es tanquen amb composició refractària. Fusió de fosa i escòries en cubs i bols especials. A continuació, s'envia el ferro colat a la botiga - Martenovsky o Oxygen Converter, - on es produeix el seu processament posterior.
Productes resultants d'un procés de domini
El producte més important resultant de fosa és fosa, que són diferents tipus: foneries i amigues. Tenen contingut diferent dels components, depenent del que es produeixi el seu ús posterior.
Juntament amb el producte principal a l'hora de teixir, s'obtenen productes addicionals: escòria, gasos cozher i pols de coszerniki. L'escòria s'utilitza per fabricar materials de construcció. Per exemple, si s'està abocant a l'aigua, s'obté un material que tingui una estructura de gra fi. Posteriorment s'utilitza per a la producció de maons, ciment i altres materials.
El gas palcètic es va formar quan es neteja la combustió de combustible per un mètode especial de partícules de pols i minerals. S'utilitza com a combustible en forns de domini i calderes que treballen en aigua o una parella. Si es barreja un gas cozher amb natural, es pot utilitzar en forns de marten.
Un altre producte de la fosa de domini és una pols terrestre. Conté en la seva composició de 40 a 50% de ferro i s'utilitza àmpliament en aglomeració.