De ynfloed is ûntworpen om te rûke goair izer.
Domeinproses diagram.
De essinsje fan dit proses is dat de oven wurdt hersteld troch Im izides, dy't yn it boarne materiaal binne - Ore, Fuel Combustion Products - Hydrogen, Carbon Oxide en Solid Carbon. It SHAFT-type Blast Furnace-apparaat is net folle fan grutte kompleksiteit. It bestiet út ferskate details.
Untwerp fan 'e oven
It boppeste diel fan 'e ynfiering fan' e blast wurdt in kosser neamd. It is foarsjoen fan dat gasfeeders dy't tsjinne om in kozher Gase te ferwiderjen. Dit wurdt laden mei grûnstoffen troch in spesjale fallende apparaat.Under de Colristery is d'r in mines dy't in ôfkoarte kegel hat, it boek útwreidzje. Dit formulier makket it mooglik om it proses fan ûntfangst fan rau materialen te ferienfâldigjen út Pokrovnik. Yn 'e mines is it earste rauwe mater fan otshúskes wersteld troch izeren werombrocht troch izeren wurdt taret op in spesjale manier taret.
It breedste diel fan 'e blast-oven wurdt rake neamd. It lege ras fan flux en ore smelt hjir, fanwegen dat de slag wurdt krigen.
It folgjende diel fan 'e oven is in ôfkoarte kegel útwreidzje. It wurdt Paders neamd. Yn dit ûntwerp einiget slagfoarming út, ferlit wat flux en fêste brânstof deryn.
De ferbaarning fan 'e brânstof krige fan boppesteande foarkomt yn' e berch. It tsjinnet ek om cast izer te sammeljen en slag, dy't yn floeibere steat binne.
Brânstof ferbaarne, is hjitte loft nedich. It giet yn 'e oven fan loftwarmers troch in annulêre kanaal, trochjaan troch de tunen. De ûnderkant fan 'e berch, dat is de namme fan' e weelderich, leit op in massale stifting fan fersterke beton. It slag en cast izer is hjir sammele. Oan 'e ein fan it proses fan smelten, gooien binne izeren en slag te krijen op spesjale Gutters oer de bedoeld foar dizze piloaten, yn' e bakken.
It prinsipe fan 'e blast Furnace
Dominale ovenskema.
It ûntwerp fan 'e Furnace wurdt yn sa'n manier regele dat it mingsel de bakje ynkomt troch in fallende apparaat, makke yn' e foarm fan in lytse kegel oan 'e boppekant. Folgjende, fan 'e bak, falle op in grutte kegel as jo it wiskje, komt de lading yn. Sa'n systeem lit gas net tastean út 'e blastje oven om it miljeu te penetrearjen. Nei it laden fan, in lytse kegel en in trecht foar it ûntfangen fan rau materialen draaie op in hoeke, meardere 60 graden. Dit is nedich, sadat it mingsel unifoarme ferdield is.
Artikel oer it ûnderwerp: reparearje yn 'e badkeamer kombineare mei húske: Foto-ynstruksje
De Metallurgyske oven bliuwt oan it wurk, it mingsel wurdt smelten en komt fierder del, befrijje it plak foar nije dielen fan grûnstoffen. It nuttich folume fan it domein moat altyd folslein ynfold wêze. De moderne domeinoven kin in nuttich folume hawwe fan 2000 oant 50.000 m³. De hichte kin 35 m berikke, dy't hast trije kear mear fan har diameter is. Sa'n ûntwerp wurdt útfûn út mislearring: it prinsipe fan 'e ynfloed fan' e blast is basearre op 'e beweging fan materialen en gassen nei elkoar, dat it gebrûk fan hjittens taheit is om te ferheegjen oant 85%.
Hoarn en Leshech wurde útfierd út in bakstien dy't in grutte hoemannichte alumina of koalstofblokken hat. Se lizze yn 'e stielen fan' e stielen en konstant yn it proses fan operaasje wurde ôfkuolle mei wetter komme yn twa wettersystemen út 'e kuolkelsystemen fan' e koelkestels fan in spesjaal ûntwerp. En as it earste systeem wurket, is de twadde op dit stuit yn it reservaat. MOVERS, SHAFT EN RAKE BINNE BINNE BINNE BINNE BRICKS.
Pischarik is fersierd mei stielplaten, holte binnen dy't folslein fol binne mei shamoth, en it koepel fan 'e oven - stoven fan it oven
Oanfoljende domein dat eleminten
DOMAIN FURN OEMMEND DIAGRAMM.
Yn it proses fan it wurk fereasket Axiliary-apparaten en meganismen dy't hege kwaliteit smyt smelten smelten. Wy binne needsaaklik binne apparaten foar it opheffen en laden fan 'e startfausteminten yn' e oven.
De domeinoven fereasket permaninte tsjinst, foaral as it slag en getten izer wurdt útbrocht. Hjirfoar is, dy't binne foarsjoen fan Bridge Cranes binne oanpast. Luchtferwidering foar de oven-operaasje, hege temperatuer fan smelten mei in lytsere hoemannichte loft jouwe loftwarmers. Bygelyks, yn in oven mei in nuttich folume fan 2000 m³ moat sokke apparatuer wurde yntsjinne per minuut fan 3.800 m³ fan loft, de temperatuer dêrfan is 1200 graden. Koppels foarme fanwege loftstream yn 'e loft-heater moat konstant wiet wêze. De wearde fan dizze yndikator is oanpast mei in automatysk systeem.
Komprimeare loft, dy't nedich is foar baarnende brânstof, komt de oven yn tank oan 'e blauwe masines. De druk op 'e coster yn moderne ovens berikke 25 MPA. Sreiniging fan it gesellitergas foarkomt troch in gasreiniger.
Wat is it domeinproses
Domein Furnace-apparaat: 1. Hot blowing.2. Meltingsône (Paders en Hoarn) .3. Feo herstelsône (rake) .4. Resolúsje Zone Fe2o3 (Mine) .5. Prehating Zone (Rige) .6. Laden fan izer Ore materialen, kalkstien en koks .7. Domein Gaza.8. Noch fan izer Ore materialen, kalkstien en kokse.9. Útjefte SLAG.10. Utjefte fan floeibere cast Iron.11. Sammelje ôffalgassen.
Artikel oer it ûnderwerp: Sandstone-tracks dogge it sels
Foar it suksesfolle smelten fan getten izer yn 'e blast-oven, moatte de hichtepunten altyd wurde waarnommen. Earst, de temperatuer yn 'e heule ovens en hjittens moat de stream fan' e fereaske reaksjes op it goede plak en op in bepaald momint de stream soargje. Dit bart fanwege de beweging nei inoar twa streamingen. It gas fan 'e ferbaarning fan brânstof komt út' e ûnderkant omheech, en it mingsel, ferwaarme hjittens fan gas, komt del fan boppe nei ûnder. Twad moat de slag allinich wurde foarme as de restauraasje fan izer en de nedige ûnreinheden fan Ore sille einigje. It is wichtich om it weromkearing fan 'e tankjen fan slag te kiezen mei getten izer. Dit is needsaaklik dat de slag de one te betiid springt, dy't sil letter liede, liede ta in feroaring yn 'e gearstalling fan it galjelich en kin in mislearring feroarsaakje yn it proses fan smelten.
It begjin fan dit proses is it ferbaarnen fan brânstof. By it ynteraksje mei soerstof, ierdgas en koalstofkokje bestriding, foarmje in wichtige waarmte frijlitting.
C + o2 = CO2 + Q; Ch4 + 2o2 = CO2 + 2h2o + q
De ynteraksje fan ferbaarningprodukten mei Coke yn oerienstimming mei reaksjes foarkomme:
CO2 + C = 2CO - Q; H2O + C = Co + H2 - Q
Yn dit mingsel is koalstofmonoxide de wichtichste izer ferminderjen agent fan izeren oksiden. Om de levering fan 'e ouren te ferheegjen, ynfiert de loft de oven te gean is bevochtich, fanwegen it bedrach fan ferminderjen fan agent nimt ta. By it opheffen fan 'e gase, de temperatuer dêrfan is heech genôch, ferwaarming it mingsel. Se sels wurde koele om sawat 300-400 graden. It mingsel beweecht del om te foldwaan oan it gas. Doe't de temperatuer sawat 570 ° C berikt, wurde de izeren otsiden werombrocht. Dit proses bestiet út ferskate opienfolgjende stadia neffens it skema: fe2o3 -> Fe3o4 -> Feo -> Feo.
Dizze gemyske reaksjes bepale de temperatuer. Restauraasje fan Iron Oxide bart mei solide koalstof (direkte reduksje), wetterstof en koalstof okside (yndirekte herstel). Yn 'e earste gefal wurdt it proses útfierd yn' e dispense sône as der hege temperatueren binne yn oerienstimming mei de reaksje: Feo + c = Fe + CO - Q.
Yn 'e twadde gefal, mei yndirekte fermindering foarkomt de reaksje oan in legere temperatuer oan' e boppekant fan 'e oven: 3Fe2o3 + co = 2fe3o4 + CO2 + Q; Fe3o4 + co = 3fe O + CO2 - Q; Fe O + Co = Fe + CO2 + Q.
Artikel oer it ûnderwerp: Hoe kinne jo in loghûs yn poat snije?
Shag-opstelling
Op 'e fereaske temperatuer fan izer, fermindere fan Ore, mei bepaalde reaksjes oplost koalstof. Fanwegen dit is d'r in delgong fan it smeltpunt, en it izer wurdt smelten by in temperatuer fan sawat 1300 ° C. De resultearjende Alloy, yn kontakt mei de Coke, is saturearre mei sokke eleminten as silisium, fosfor, koalstof, mangaan, hersteld fan ore. Sulfur Saturation bart by in temperatuer fan 1200 graden út Coke. Oan 'e ûnderkant fan' e oven as Fluxes fiede, wurdt in lege rock en as-ras foarme in slag befette yn 'e komposysje fan' e oksiden fan deselde eleminten as de alloy. De gearstalling fan 'e slag, lykas it getten izer wurdt bepaald troch de gearstalling fan it earste mingsel. Fanwegen it feit dat de slag in lytsere tichtens hat, leit it op it oerflak fan it getten izer.
READY CAVEL IS IS ELKE 3-4 oeren produsearre út it oven troch de flyer. De slag wurdt ek nei 1-2 oeren ek troch de oare piloat produsearre. De piloaten wurde iepene troch in spesjaal apparaat, en dan binne se sletten mei refractêre komposysje. Govijzer en slag fuseart yn spesjale emmers en bowls. Folgjende wurdt it Cast Iron stjoerd nei de winkel - Martenovsky of Oxygen-omrekkener, - wêr't it fierdere ferwurkjen foarkomt.
Produkten dy't resultearje út in domeinproses
It wichtichste produkt dat resulteart fan smelten is getten izer, dy't ferskillende soarten binne - stifting en de Almights. Se hawwe ferskate ynhâld fan 'e komponinten, ôfhinklik fan dat har fierdere gebrûk foarkomt.
Tegearre mei it haadprodukt by it weven, wurde ekstra produkten krigen - Slag, kozher gas en Coszerniki stof. Slag wurdt brûkt om boumaterialen te meitsjen. Bygelyks, as it yn it wetter giet, in materiaal dat in moade-grained struktuer hat krigen. It wurdt letter brûkt foar de produksje fan bakstien, sement en oare materialen.
Palcetyske gas foarme as bjilde brânstof wurdt skjinmakke troch in spesjale metoade út stof en ore-dieltsjes. It wurdt brûkt as brânstof yn domein dat meubels en boilers wurkje oan wetter as in pear. As jo in koestergas mingje mei natuerlik, dan kin it brûkt wurde yn Marten Ournaces.
In oar produkt fan it domein smelten is in kostemysk stof. It befettet yn syn komposysje fan 40 oant 50% fan izer en wurdt breed brûkt yn agglomeraasje.