کوره انفجاری طراحی شده است تا بوی چدن را بوی کند.
نمودار فرآیند دامنه
ماهیت این فرایند این است که کوره توسط اکسید آهن، که در مواد منبع - سنگ معدن، محصولات احتراق سوخت - هیدروژن، اکسید کربن و کربن جامد بازسازی می شود. دستگاه کوره انفجار نوع شفت بسیار پیچیده ای نیست. این شامل چندین جزئیات است.
طراحی کوره
قسمت فوقانی کوره انفجاری به نام Cosser نامیده می شود. این مجهز به فیدرهای گاز است که به خدمت به حذف یک گاس Cozher می پردازند. این با مواد خام از طریق یک دستگاه سقوط ویژه بارگذاری می شود.تحت Coleristry یک معدن وجود دارد که دارای مخروط کوتاه شده است، گسترش کتاب. این فرم باعث می شود فرایند دریافت مواد خام از Pokrovnik ساده شود. در معدن، مواد اولیه اولیه از اکسید سنگ معدن توسط آهن بازسازی می شود به روش خاصی آماده می شود.
وسیع ترین بخش کوره انفجاری، Rake نامیده می شود. نژاد خالی شار و سنگ معدن در اینجا ذوب می شود، به دلیل اینکه سرباره به دست آمده است.
قسمت بعدی کوره یک مخروط کوتاه است که گسترش می یابد. این PADERS نامیده می شود. در این طراحی، تشکیل سرباره به پایان می رسد، ترک برخی از شار و سوخت جامد در آن.
احتراق سوخت دریافت شده از بالا در کوه رخ می دهد. این همچنین به جمع آوری چدن و سرباره، که در حالت مایع است، جمع می شود.
برای سوختگی سوخت، هوای گرم مورد نیاز است. آن را به کوره از بخاری هوا از طریق یک کانال حلقوی وارد می شود، عبور از tunts. پایین کوه، که نام سرسبز است، بر پایه ی عظیم از بتن مسلح واقع شده است. سرباره و چدن در اینجا انباشته می شود. در پایان فرآیند ذوب شدن، چدن و سرباره ها بر روی زلزله های ویژه در سراسر خلبانان در نظر گرفته شده برای این، در سطل ها در دسترس هستند.
اصل کوره انفجار
طرح کوره های دومین
طراحی کوره انفجار به گونه ای تنظیم شده است که مخلوط از طریق یک دستگاه سقوط وارد کاسه می شود، ساخته شده به شکل یک مخروط کوچک واقع در بالای صفحه. بعد، از کاسه، در هنگام حذف آن بر روی یک مخروط بزرگ سقوط می کند، شارژ وارد کوره می شود. چنین سیستمی اجازه نمی دهد که گاز از کوره انفجاری به محیط نفوذ کند. پس از بارگیری، یک مخروط کوچک و یک قیف برای دریافت مواد خام به زاویه، چند 60 درجه چرخانده می شود. این لازم است به طوری که مخلوط یکنواخت توزیع شده است.
مقاله در مورد موضوع: تعمیر در حمام همراه با توالت: آموزش عکس
کوره متالورژی همچنان به کار ادامه می دهد، مخلوط ذوب شده و فرود می آید، جایی که محل برای بخش های جدید مواد خام را آزاد می کند. حجم مفید دامنه همیشه باید کاملا پر شود. کوره دامنه مدرن می تواند حجم مفید 2000 تا 50،000 m³ داشته باشد. ارتفاع آن می تواند به 35 متر برسد، که تقریبا سه برابر بیشتر از قطر آن است. چنین طراحی اختراع شده از شکست است: اصل کوره انفجار بر مبنای حرکت مواد و گازها به سمت یکدیگر است که اجازه می دهد تا استفاده از گرما را به 85٪ افزایش دهد.
شاخ و لاشچ از یک آجر انجام می شود که دارای مقدار زیادی آلومینا یا بلوک های کربن است. آنها در داخل پوشش فولادی قرار دارند و دائما در فرآیند عملیات با آب در دو سیستم آب از یخچال های طراحی ویژه خنک می شوند. و هنگامی که سیستم اول کار می کند، دوم در این زمان در رزرو است. Movers، Shaft and Rake از آجر شغلی ساخته شده است.
Pischariik با ورق های فولادی تزئین شده است، حفره ای درون آن کاملا پر از شاموت، و گنبد کوره - کوره از چدن است.
عناصر کوره دامنه اضافی
نمودار دستگاه کوره دامنه.
در فرآیند کار نیاز به دستگاه های کمکی و مکانیسم هایی است که ذوب آهن با کیفیت بالا را ارائه می دهند. ما لازم است دستگاه هایی برای بلند کردن و بارگیری مواد اولیه اولیه به کوره.
کوره دامنه نیاز به خدمات دائمی دارد، به ویژه هنگامی که سرباره و آهن ریخته گری آزاد می شود. برای این، ریخته گری، که مجهز به جرثقیل های پل سازگار هستند، سازگار هستند. گرمایش هوا برای عملیات کوره، درجه حرارت بالا ذوب شدن با مقدار کمی از هوا، بخاری های هوا را فراهم می کند. به عنوان مثال، در یک کوره با حجم مفید 2000 m³، چنین تجهیزات باید در هر دقیقه از 3800 متر مکعب هوا، درجه حرارت آن 1200 درجه است. زوج ها به علت جریان هوا به هوا گرم می شوند باید به طور مداوم مرطوب باشند. مقدار این شاخص با استفاده از یک سیستم اتوماتیک تنظیم می شود.
هوای فشرده، که برای سوختگی سوخت ضروری است، به لطف ماشین های دمیدن وارد کوره می شود. فشار آن بر روی کوره های مدرن به 25 MPa می رسد. پاکسازی گاز کوزر با استفاده از تصفیه کننده گاز رخ می دهد.
فرایند دامنه چیست؟
دستگاه کوره دامنه: 1. داغ دمیدن 2. منطقه ذوب (PADERS و HORN) .3. منطقه بازیابی Feo (Rake) .4. منطقه بازیابی Fe2O3 (معدن) .5. پیش گرم شدن منطقه (ردیف) .6. بارگیری مواد سنگ آهن، سنگ آهک و کک .7. دامنه غزه 8. هنوز از مواد سنگ آهن، سنگ آهک و کک 9. مسئله سرباره 10 مسئله ریخته گری مایع .11. جمع آوری گازهای زباله
مقاله در مورد موضوع: آهنگ های ماسه سنگ این کار را انجام می دهند
برای ذوب شدن موفق چدن ریخته گری در کوره انفجار، نکات برجسته همیشه باید مشاهده شود. اول، درجه حرارت در سراسر کوره ها و گرما باید جریان واکنش های مورد نیاز را در جای مناسب و در یک زمان خاص تضمین کند. این اتفاق می افتد به دلیل حرکت به سمت یکدیگر دو جریان. گاز از احتراق سوخت از پایین به بالا افزایش می یابد، و مخلوط، حرارت گرم گاز، از بالا به پایین فرود می آید. ثانیا، سرباره باید تنها در صورتی که بازسازی آهن و ناخالصی های لازم از سنگ معدن به پایان برسد تشکیل شود. مهم است که به درستی سوخت گیری سرباره با چدن را انتخاب کنید. این لازم است به طوری که سرباره قبل از موعد از سنگ معدن، که پس از آن منجر به تغییر در ترکیب چدن می شود و می تواند باعث شکست در روند ذوب شدن شود.
آغاز این فرآیند سوختگی سوخت است. هنگام تعامل با اکسیژن، گاز طبیعی و کک کک کک، تشکیل یک انتشار گرما قابل توجه است.
C + O2 = CO2 + Q؛ CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q
تعامل محصولات احتراق با کک مطابق با واکنش ها رخ می دهد:
CO2 + C = 2CO - q؛ H2O + C = CO + H2 - Q
در این مخلوط، مونوکسید کربن عامل اصلی کاهش دهنده آهن اکسید آهن است. برای افزایش عملکرد کوره، هوا وارد کوره مرطوب می شود، به این دلیل که میزان کاهش عامل کاهش می یابد. هنگام بلند کردن گزیدن، درجه حرارت آن به اندازه کافی بالا است، مخلوط کردن مخلوط. آنها خودشان حدود 300-400 درجه خنک می شوند. مخلوط برای دیدار با گاز حرکت می کند. هنگامی که درجه حرارت به حدود 570 درجه سانتیگراد می رسد، اکسید آهن بازسازی می شود. این فرآیند شامل چندین مرحله متوالی با توجه به طرح: Fe2O3 -> Fe3O4 -> Feo -> Fe.
این واکنش های شیمیایی درجه حرارت را تعیین می کند. بازسازی اکسید آهن با کربن جامد (کاهش مستقیم)، هیدروژن و اکسید کربن (بهبودی غیر مستقیم) رخ می دهد. در اولین مورد، فرآیند در منطقه توزیع شده انجام می شود اگر درجه حرارت بالا مطابق با واکنش وجود دارد: Feo + C = Fe + Co - Q.
در مورد دوم، با کاهش غیر مستقیم، واکنش در دمای پایین در بالای کوره رخ می دهد: 3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2 + Q؛ Fe3O4 + CO = 3FE O + CO2 - Q؛ Fe + co = Fe + Co2 + Q.
مقاله در مورد موضوع: چگونه برای برش یک خانه ورود به سیستم در Paw؟
تشکیل شاگ
در دمای مورد نیاز آهن، از سنگ معدن کاهش یافته است، با واکنش های خاص، کربن را حل می کند. با توجه به این، کاهش نقطه ذوب وجود دارد و آهن در دمای حدود 1300 درجه سانتیگراد ذوب می شود. آلیاژ حاصل، در تماس با کک، اشباع شده با عناصر مانند سیلیکون، فسفر، کربن، منگنز، از سنگ معدن بازسازی شده است. اشباع گوگرد در دمای 1200 درجه از کک رخ می دهد. در پایین کوره هنگام جوشکاری، یک سنگ خالی و خاکستر خاکستر یک سرباره حاوی ترکیبات اکسید عناصر مشابه به عنوان آلیاژ تشکیل می شود. ترکیب سرباره، و همچنین آهن چدن، توسط ترکیب مخلوط اولیه تعیین می شود. با توجه به این واقعیت که سرباره دارای تراکم کوچکتر است، آن را بر روی سطح چدن قرار داده است.
آهن آماده شده از کوره از کوره از طریق فلیکر هر 3-4 ساعت تولید می شود. سرباره نیز پس از 1-2 ساعت از طریق خلبان دیگر تولید می شود. خلبانان با استفاده از یک دستگاه خاص باز می شوند و سپس آنها با ترکیب نسوز بسته می شوند. آهن و سرباره ها در سطل های ویژه و کاسه ادغام می شود. بعد، آهن چدن به فروشگاه فرستاده می شود - Martenovsky یا مبدل اکسیژن، که در آن پردازش بیشتر آن رخ می دهد.
محصولات ناشی از فرآیند دامنه
مهمترین محصول حاصل از ذوب شدن، چدن است که انواع مختلفی هستند - ریخته گری و همه جانبه. آنها محتوای متفاوتی از اجزاء دارند، بسته به نوع استفاده بیشتر آنها.
همراه با محصول اصلی هنگام بافندگی، محصولات اضافی به دست آمده - سرباره، گاز کوزر و گرد و غبار Coszerniki. سرباره برای ساخت مصالح ساختمانی استفاده می شود. به عنوان مثال، اگر آن را به آب ریختن، یک ماده ای است که دارای ساختار ریز دانه ای به دست می آید. پس از آن برای تولید آجر، سیمان و سایر مواد استفاده می شود.
گاز پالکی تشکیل شده است زمانی که احتراق سوخت توسط یک روش خاص از ذرات گرد و غبار و سنگ معدن تمیز می شود. این به عنوان سوخت در کوره های دامنه و دیگهای کار بر روی آب یا یک زن و شوهر استفاده می شود. اگر یک گاز کوزر را با طبیعی مخلوط کنید، آن را می توان در کوره های مارتن استفاده کرد.
محصول دیگر ذوب دامنه یک گرد و غبار لباس است. این شامل ترکیب آن از 40 تا 50 درصد آهن است و به طور گسترده ای در agglomeration استفاده می شود.