O forno de explosión está deseñado para cheirar o ferro fundido.
Diagrama de proceso de dominio.
A esencia deste proceso é que o forno é restaurado por óxidos de ferro, que están no material de orixe - mineral, produtos de combustión de combustión - hidróxeno, óxido de carbono e carbono sólido. O dispositivo de forno de explosión tipo de eixo non é gran cantidade de complexidade. Consiste en varios detalles.
Deseño do forno
A parte superior do forno de explosión chámase Cosser. Está equipado con alimentadores de gas que serven para eliminar unha gase cozer. Isto está cargado con materias primas a través dun aparello de caída especial.Baixo o Colristerio hai unha mina que ten un cono truncado, expandindo o libro. Este formulario permite simplificar o proceso de recepción de materias primas de Pokrovnik. Na mina, a materia prima inicial dos óxidos de mineral é restaurada por ferro que se prepara de xeito especial.
A parte máis ancha do forno de explosión chámase RAKE. A raza baleira de fluxo e mineral derrete aquí, debido á que se obtén a escoria.
A seguinte parte do forno é un cono truncado en expansión. Chámase Paders. Neste deseño, a formación de escoria remata, deixando un fluxo e combustible sólido nel.
A combustión do combustible recibido desde arriba ocorre na montaña. Tamén serve para acumular ferro fundido e escoria, que están en estado líquido.
Para queimar combustible, é necesario o aire quente. Entra no forno dos quentadores de aire a través dun conducto anular, pasando polos túneles. O fondo da montaña, que é o nome do exuberante, está situado nunha base masiva de formigón armado. Aquí acumúlanse a escoria e o ferro fundido. Ao final do proceso de fundición, o ferro fundido e a escoria están dispoñibles en canles especiais a través dos pilotos destinados a isto, nos cubos.
O principio do forno de explosión
Esquema Dominal Furnace.
O deseño do forno de explosión está disposto de tal xeito que a mestura entra na tixela a través dun dispositivo caendo, feito en forma de pequeno cono situado na parte superior. A continuación, desde a tixela, caendo nun gran cono ao borralo, a carga entra no forno. Este sistema non permite que o gas do forno de explosión penetre no medio ambiente. Despois de cargar, un pequeno cono e un funil para recibir materias primas xiran nun ángulo, varios 60 graos. Isto é necesario para que a mestura estea distribuída uniformemente.
Artigo sobre o tema: Reparación no baño combinado con baño: instrución fotográfica
O forno metalúrxico segue a traballar, a mestura é fundida e descende máis abaixo, liberando o lugar para novas porcións de materias primas. O volume útil do dominio debe estar sempre completamente cuberto. O moderno forno de dominio pode ter un volume útil de 2000 a 50.000 m³. A súa altura pode chegar a 35 m, que é case tres veces máis do seu diámetro. Este deseño é inventado fóra do fracaso: o principio do forno de explosión baséase no movemento de materiais e gases un ao outro, o que permite aumentar o uso de calor ao 85%.
Horn e Leshech realízanse desde un ladrillo que ten unha gran cantidade de alúmina ou bloques de carbono. Están situados dentro da carcasa de aceiro e constantemente no proceso de operación son arrefriados con auga que vén en dous sistemas de auga desde os frigoríficos dun deseño especial. E cando o primeiro sistema funciona, o segundo neste momento está na reserva. Os motores, o eixe e o rastrillo están feitos de ladrillos chamados.
Pischarik está decorado con placas de aceiro, cavidade dentro de que están completamente cheos de Shamoth, ea cúpula do forno - cociñas de fundición.
Elementos de horno de dominio adicionais
Diagrama de dispositivos de forno de dominio.
No proceso de traballo require dispositivos e mecanismos auxiliares que proporcionen fusión de ferro fundido de alta calidade. Somos necesarios son dispositivos para levantar e cargar as materias primas iniciais no forno.
O forno de dominio require un servizo permanente, especialmente cando se libera a escoria e o ferro fundido. Para iso, a fundición, que está equipada con grúas de ponte están adaptadas. Calefacción de aire para a operación do forno, a alta temperatura de fusión cunha menor cantidade de aire proporciona caldeiras de aire. Por exemplo, nun forno cun volume útil de 2000 m³, tales equipos deben ser presentados por minuto de 3.800 m³ de aire, cuxa temperatura é de 1200 graos. As parellas formadas debido ao fluxo de aire ao aquecedor de aire deben estar constantemente húmidas. O valor deste indicador axústase usando un sistema automático.
Air comprimido, que é necesario para queimar combustible, entra no forno grazas ás máquinas de golpe. A súa presión sobre o porter en fornos modernos alcanza 25 MPA. A purificación do gas cozer ocorre mediante un purificador de gas.
Cal é o proceso de dominio?
Dispositivo de forno de dominio: 1. Hot Blowing.2. Zona de fusión (Paders and Horn) .3. Zona de recuperación de Feo (Rake) .4. Zona de recuperación FE2O3 (MINE) .5. Zona de precalentamiento (fila) .6. Cargando materiais de mineral de ferro, caliza e coque.7. Dominio Gaza.8. Aínda de materiais de mineral de ferro, caliza e coque.9. Emite slag.10. Emisión de ferro fundido líquido.11. Recoller gases de residuos.
Artigo sobre o tema: as pistas de arenisca faino vostede mesmo
Para a fundición exitosa de ferro fundido no forno de explosión, sempre se deben observar os destaques. En primeiro lugar, a temperatura en todo o forno e a calor debe garantir o fluxo das reaccións necesarias no lugar indicado e nun determinado momento. Isto ocorre debido ao movemento cara uns aos outros dous fluxos. O gas da combustión do combustible sobe desde o fondo cara arriba, e a mestura, calefacción de gas de gas, descende de arriba a abaixo. En segundo lugar, a escoria debe formarse só se a restauración do ferro e as impurezas necesarias de mineral terminarán. É importante elixir correctamente o recarga de escoria con ferro fundido. Isto é necesario para que a escoria sexa prematuramente aplando o mineral, que posteriormente levará a un cambio na composición do ferro fundido e pode causar un fallo no proceso de fundición.
O comezo deste proceso é a queima de combustible. Ao interactuar con oxíxeno, gas natural e coque de coque de carbono, formando unha liberación de calor significativa.
C + O2 = CO2 + Q; CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q
A interacción de produtos de combustión con coque de acordo coas reaccións está a ocorrer:
CO2 + C = 2CO - Q; H2O + C = CO + H2 - Q
Nesta mestura, o monóxido de carbono é o principal axente reductor de ferro de óxidos de ferro. Para aumentar o rendemento do forno, o aire que entra no forno é humedecida, debido a que aumenta a cantidade de axente reductor. Ao levantar a gase, cuxa temperatura é o suficientemente alta, quentando a mestura. Eles mesmos son arrefriados a uns 300-400 graos. A mestura se move para atender ao gas. Cando a temperatura alcanza aproximadamente 570 ° C, os óxidos de ferro son restaurados. Este proceso consta de varias etapas consecutivas segundo o esquema: Fe2O3 -> Fe3o4 -> Feo -> Fe.
Estas reaccións químicas determinan a temperatura. A restauración do óxido de ferro ocorre con sólido carbono (redución directa), hidróxeno e óxido de carbono (recuperación indirecta). No primeiro caso, o proceso lévase a cabo na zona de distribución se hai altas temperaturas de acordo coa reacción: FEO + C = FE + CO - Q.
No segundo caso, con redución indirecta, a reacción ocorre a unha temperatura máis baixa na parte superior do forno: 3FE2O3 + CO = 2FE3O4 + CO2 + Q; FE3O4 + CO = 3FE O + CO2 - Q; FE O + CO = FE + CO2 + P.
Artigo sobre o tema: como cortar unha casa de rexistro en PAW?
Shag Formation.
Na temperatura necesaria de ferro, reducida de mineral, con certas reaccións disolve o carbono. Debido a isto, hai unha diminución do punto de fusión e o ferro é fundido a unha temperatura de aproximadamente 1300 ° C. A aleación resultante, en contacto co coque, está saturada con tales elementos como o silicio, o fósforo, o carbono, o manganeso, recuperado de mineral. A saturación de xofre ocorre a unha temperatura de 1200 graos de coque. Na parte inferior do forno ao fusionar Fluxes, unha raza de rocha baleira e cinza está formada unha escapa que contén na composición dos óxidos dos mesmos elementos que a aleación. A composición da escoria, así como o ferro fundido, está determinado pola composición da mestura inicial. Debido ao feito de que a escoria ten unha menor densidade, está situado na superficie do ferro fundido.
O ferro fundido listo prodúcese a partir do forno a través do folleto cada 3-4 horas. A escoria tamén se produce a través do outro piloto despois de 1-2 horas. Os pilotos están abertos mediante un dispositivo especial e, a continuación, están pechados con composición refractaria. O ferro fundido e a escoria combinan en cubos especiais e cuncas. A continuación, o ferro fundido é enviado á tenda - Martenovsky ou Oxygen Converter, - onde ocorre o seu procesamento.
Produtos resultantes dun proceso de dominio
O produto máis importante resultante da fundición é fundición, que son diferentes tipos: fundicións e almas. Teñen contido diferente dos compoñentes, dependendo de que se produza o seu uso adicional.
Xunto co produto principal ao teceduría, obtéñense produtos adicionais: escoria, cozer gas e po de coszerniki. A escoria úsase para facer materiais de construción. Por exemplo, se está a verter na auga, obtense un material que ten unha estrutura fina. Posteriormente úsase para a produción de ladrillos, cemento e outros materiais.
O gas palcético formado cando a combustión de combustible é limpa por un método especial de partículas de po e mineral. Utilízase como combustible en fornos de dominio e caldeiras que traballan na auga ou nunha parella. Se mesturas un gas cozer con natural, entón pódese usar en Marten Fornos.
Outro produto da fundición de dominio é un po de cosméticos. Contén na súa composición do 40 ao 50% do ferro e é amplamente utilizado en aglomeración.