ਡੋਮੇਨ ਭੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ

Anonim

ਡੋਮੇਨ ਭੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਭੱਠੀ ਪਲਾਨ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.

ਡੋਮੇਨ ਭੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਡੋਮੇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਿੱਤਰ.

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਭੱਠੀ ਆਇਰਨ ਆਕਸ ਦੁਆਰਾ ਰੀਸਟੋਰ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਸਰੋਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹਨ - ਧਾਤੂ, ਬਾਲਣ ਬਲਨ ਓਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਾਰਬਨ. ਸ਼ੈਫਟ ਟਾਈਪ ਬਲਸਟ ਫਰਨੇਸ ਡਿਵਾਈਸ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਜਟਿਲਤਾ ਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵੇਰਵੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਭੱਠੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਕ ਸ਼ੋਸਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕੋਜਰ ਗੈਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਫੀਡਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ.

ਪੁਸਤਿਕਾ ਦੇ ਤਹਿਤ ਇੱਕ ਖੰਡਰ ਹੈ ਜੋ ਛਾਂਟਿਆ ਹੋਇਆ ਕੋਨੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਿਤਾਬ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਇਹ ਫਾਰਮ ਪੋਕਰੋਵਨੀਕ ਤੋਂ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਖਾਨ ਵਿੱਚ, ਓਏ ਫਾਸਾਈਡ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਲੌਂਕਿਆਰੇ ਦੁਆਰਾ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਬਲਾਸਟ ਭੱਠੀ ਦੇ ਚੌਕੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਰੈਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਖਾਲੀ ਨਸਲ ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਧੁੰਦਲੇ ਪਾਰੀ ਇੱਥੇ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਲੈਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.

ਭੱਠੀ ਦਾ ਅਗਲਾ ਹਿੱਸਾ ਇਕ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਕੋਨ ਫੈਲਾਉਣਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਪਦਨਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ, ਸਲੈਗ ਗਠਨ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪ੍ਰਚਲਤ ਅਤੇ ਠੋਸ ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ.

ਉੱਪਰੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਏ ਬਾਲਣ ਦਾ ਬਲੌਮ ਪਹਾੜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹਨ.

ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਲਈ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਹ ਹਵਾ ਦੇ ਹੀਟਰਾਂ ਤੋਂ ਇਕ ਐਨੀਨਰ ਨਲੀ ਦੁਆਰਾ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਟਿ ents ਟਾਂ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ. ਪਹਾੜ ਦਾ ਤਲ, ਜੋ ਕਿ ਲਸ਼ ਦਾ ਨਾਮ ਹੈ, ਮਜਬੂਤ ਕੰਕਰੀਟ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ਾਲ ਨੀਂਹ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ. ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦੀ ਇਕੱਤਰ ਹੋ ਗਈ ਹੈ. ਗੰਧਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ ਤੇ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਇਸ ਦੇ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪਾਇਲਟਾਂ ਦੇ ਪਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਟਰਾਂ ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ.

ਬਲਾਸਟ ਭੱਠੀ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਡੋਮੇਨ ਭੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਡੋਮੀਨਲ ਭੱਠੀ ਸਕੀਮ.

ਬਲਾਸਟ ਭੱਠੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ ਡਿੱਗ ਰਹੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਕਟੋਰੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੋਟੀ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਕੋਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਅੱਗੇ, ਕਟੋਰੇ ਤੋਂ, ਕਟੋਰੇ ਤੋਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਣ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸ਼ੰਕੇ ਤੋਂ ਡਿੱਗਣਾ, ਚਾਰਜ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹਾ ਸਿਸਟਮ ਗੈਸ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਲਈ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ. ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਕੋਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਨਲ ਇੱਕ ਕੋਣ, ਮਲਟੀਪਲ 60 ਡਿਗਰੀ ਤੇ ਘੁੰਮਣ ਲਈ. ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਵੇ.

ਵਿਸ਼ੇ 'ਤੇ ਲੇਖ: ਟਾਇਲਟ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਬਾਥਰੂਮ ਵਿਚ ਮੁਰੰਮਤ: ਫੋਟੋ ਹਦਾਇਤ

ਮੈਟਲੂਰਜੀਕਲ ਓਵਨ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੁਕਤ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਡੋਮੇਨ ਦੀ ਲੁਸ਼ਲ ਵਾਲੀਅਮ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰਾਂ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਧੁਨਿਕ ਡੋਮੇਨ ਭੱਠੀ 2000 ਤੋਂ 50,000 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦੀ ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਵਾਲੀਅਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਉਚਾਈ 35 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸਦੇ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ: ਧੜਕ ਭੱਠੀ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਕ ਦੂਜੇ ਵੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਰਮੀ ਨੂੰ 85% ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਸਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਸਚੇ ਇਕ ਇੱਟ ਤੋਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿਚ ਅਲਮੀਨਾ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਬਲੌਕਸ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਹ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਫਰਿੱਜਾਂ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪਹਿਲਾ ਸਿਸਟਮ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੂਜਾ ਰਿਜ਼ਰਵ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਚਾਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਰੇਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹਨ.

ਪਿਸਰਚਾਰੀ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਸਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੋਂ ਕਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਡੌਨ ਦੇ ਸਟੋਵਿਆਂ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ.

ਅਤਿਰਿਕਤ ਡੋਮੇਨ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤੱਤ

ਡੋਮੇਨ ਭੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਡੋਮੇਨ ਭੱਠੀ ਜੰਤਰ ਚਿੱਤਰ.

ਕੰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਕੁਆਲਟੀ ਕੱਚਾ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਿਘਲਦੇ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਾਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਹਨ.

ਡੋਮੇਨ ਭੱਤੇ ਲਈ ਸਥਾਈ ਸੇਵਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਰਿਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਫਾਉਂਡਰੀ, ਜੋ ਕਿ ਬਰਿੱਜ ਦੇ ਕਰਜ਼ਿਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ. ਭੱਠੀ ਦੇ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਹਵਾ ਗਰਮ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਹਵਾ ਦੀ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਹੀਟਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, 2000 ਮੀਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ, ਅਜਿਹੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸ਼ਰਾਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 3,800 ਮੀਟਰ ਦੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1200 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਏਅਰ ਹੀਟਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਕਾਰਨ ਜੋੜੇ ਲਗਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜੇ ਲਗਾਤਾਰ ਗਿੱਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਸੰਕੇਤਕ ਦਾ ਮੁੱਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ. ਆਧੁਨਿਕ ਭੱਠਜੋੜ ਵਿਚ ਸੰਸਥਾ ਵਿਚ ਇਸ ਦਾ ਦਬਾਅ 25 ਐਮ.ਪੀ.ਏ. ਕੋਜਰ ਗੈਸ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਕ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਡੋਮੇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ

ਡੋਮੇਨ ਭੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਡੋਮੇਨ ਫਰਨਸ ਡਿਵਾਈਸ: 1. ਗਰਮ ਵਿੰਗ .2. ਪਿਘਲਦੇ ਜ਼ੋਨ (ਪੈਟਰਰ ਅਤੇ ਸਿੰਗ) .3. ਫਿਓ ਰਿਕਵਰੀ ਜ਼ੋਨ (ਰੇਕ) .4. ਰਿਕਵਰੀ ਜ਼ੋਨ FE2O3 (ਮੇਰਾ) .5. ਪੂਰਵ ਖੇਤਰ (ਕਤਾਰ) .6. ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਕੋਕ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨਾ. ਡੋਮੇਨ ਗਾਜ਼ਾ .8. ਅਜੇ ਵੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਕੋਕ .9 ਦਾ. ਘਿਨਾਉਣੀ ਵੱ ag ੀ ਤਰਲ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦਾ ਮੁੱਦਾ .11. ਕੂੜੇਦਾਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ.

ਵਿਸ਼ੇ 'ਤੇ ਲੇਖ: ਰੇਤਲੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਟ੍ਰੈਕ ਇਸ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਸਫਲ ਬਦਬੂ ਪਾਉਣ ਲਈ, ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਹਾਈਲਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵੇਖੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਪਹਿਲਾਂ, ਵਿਸ਼ਾਲ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਹੀ ਜਗ੍ਹਾ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਤੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ ਦੂਜੇ ਦੀਆਂ ਦੋ ਧਾਰਾਵਾਂ ਵੱਲ ਲਹਿਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਬਾਲਣ ਦੇ ਬਲਣ ਤੋਂ ਗੈਸ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਗੈਸ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ, ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਉਤਰਦਾ ਹੈ. ਦੂਜਾ, ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਗਠਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਬਹਾਲੀ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਬਹਾਲੀ ਖ਼ਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ. ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਰੀਫਿ .ਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੁਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਲੈਗ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਧੜਕਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੱਖ ਹੋ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਲਿਆਏਗਾ ਅਤੇ ਬਦਬੂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਏਗਾ.

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਬਾਲਣ ਦਾ ਜਲਣ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਆਕਸੀਜਨ, ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਕੋਕੇ ਦੀ ਲੜਾਈ ਲੜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ.

C + O2 = CO2 + Q; Ch4 + 2o2 = CO2 + 2H2o + Q

ਰਿਵਾਜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਕੇ ਦੇ ਨਾਲ ਬਲਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੱਲਬਾਤ ਵਾਪਰ ਰਹੀ ਹੈ:

Co2 + C = 2Co - Q; H2o + C = Co + H2 - Q

ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਚ, ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਆਇਰਨ ਓਕਸਾਈਡਜ਼ ਦੇ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ. ਭੱਠੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਗਿੱਲੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਗੈੈਕਟ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ. ਉਹ ਖੁਦ ਲਗਭਗ 300-400 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਠੰ .ੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਮਿਸ਼ਰਣ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 570 ° C ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਆਕੌਸਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਈ ਲਗਾਤਾਰ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: FE2O3 -> F3o4 -> ਫਿਓ -> FE.

ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਲੋਹੇ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਬਹਾਲੀ, ਠੋਸ ਕਾਰਬਨ (ਸਿੱਧੀ ਕਮੀ), ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਆਕਸਾਈਡ (ਅਸਿੱਧੇ ਰਿਕਵਰੀ) ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪਹਿਲੇ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਪਾਂਸੈਂਸ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਫੀਓ + ਸੀ = FEA + CO-Q.

ਦੂਜੇ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਅਸਿੱਧੇ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: 3fe2o3 + co = 2fe3o4 + Co2 + Q; FA3O4 + CO = 3FE O + CO2 - Q; F O + CO = FEA = CO2 + ਪ੍ਰ.

ਵਿਸ਼ੇ 'ਤੇ ਲੇਖ: ਪੰਜੇ ਵਿਚ ਲਾਗ ਘਰ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟਣਾ ਹੈ?

ਸ਼ਗ ਗਠਨ

ਆਇਰਨ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਕੁਝ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ, ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਲਗਭਗ 1300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕੋਕ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ, ਓਰੇ ਤੋਂ ਬਰਾਮਦ, ਫਾਸਫੋਰਸ, ਕਾਰਗਨ ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਅਜਿਹੇ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹੈ. ਗੰਧਕ ਅਬਾਦੀ ਕੋਕੇ ਤੋਂ 1200 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਫਲੌਕਸਜ਼ ਨੂੰ ਫਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਲੀ ਚੱਟਾਨ ਅਤੇ ਸੁਆਹ ਨਸਲ ਨੂੰ ਉਹੀ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦਾ ਬਣਿਆ ਇਕ ਥੱਪੜ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਅਲੋਏਸ ਦੇ ਆਧੁਨਿਕ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਹੈ. ਸਲੈਗ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਸਲੈਗ ਦੀ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਘਣਤਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ.

ਤਿਆਰ ਕਾਸਟ ਲੋਹਾ ਹਰ 3-4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਫਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਲੈਗ 1-2 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਪਾਇਲਟ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਾਇਲਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹ ਰਿਫਾਫੈਕਟਰੀ ਰਚਨਾ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਾਲਟੀਆਂ ਅਤੇ ਕਟੋਰੇ ਵਿੱਚ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਅੱਗੇ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੁਕਾਨ - ਮਾਰਟੇਨੋਵਸਕੀ ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਕਨਵਰਟਰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, - ਜਿੱਥੇ ਇਸਦੀ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਡੋਮੇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ

ਗੰਧਕ ਹੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਉਤਪਾਦ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ - ਫਾਉਂਡਰੀ ਅਤੇ ਇੰਬਣ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਹੋਰ ਵਰਤੋਂ ਕਿਸ ਉੱਤੇ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ.

ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਾਧੂ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਸਲੇਗ, ਕੋਜ਼ੇਰ ਗੈਸ ਅਤੇ COSSnerizanizy ਧੂੜ. ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜੇ ਇਹ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਸਦੀ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾਨੀ ਹੋਈ structure ਾਂਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਟਾਂ, ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਬਾਲਣ ਦੇ ਮਕਾਨ ਦੁਆਰਾ ਬੈਨਸਾਈਟਟਿਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਾਲਣ ਦੀ ਬਲਦੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਬਲਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਜੋੜੇ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਡੋਮੇਨ ਭੱਤੇ ਅਤੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਲਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਕ ਕੋਜ਼ਰ ਗੈਸ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਮਾਰਟਿਨ ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਡੋਮੇਨ ਗੰਧਕ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਇਕ ਕੋਮਲ ਧੂੜ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ 40 ਤੋਂ 50% ਆਇਰਨ ਤੋਂ ਇਸ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ