ドメイン炉とその鋳鉄製造におけるその使用

高炉は鋳鉄の香りがするように設計されています。

ドメインプロセス図

このプロセスの本質は、炉が原料 - 鉱石、燃料燃焼生成物 - 水素、酸化炭素および固体炭素中にある酸化鉄によって回復されることである。シャフト型の高炉装置は大きな複雑さの大量ではありません。それはいくつかの詳細で構成されています。

炉のデザイン

高炉の上部はCOSSERと呼ばれます。それはCOSHER Gaseを除去するのに役立つガス供給装置を備えています。これには特別な落下装置を通して原材料が搭載されています。

地方自治体の下では、本を広げ、切り捨てられた円錐を持つ鉱山があります。この形式により、Pokrovnikから原材料の受領のプロセスを簡単にすることができます。鉱山では、鉱石酸化物からの初期原料は鉄によって回復されます。

高炉の最も広い部分はレーキと呼ばれます。ここでは、スラグが得られるため、ここでは空の品種が溶けている。

炉の次の部分は切り捨てられた円錐形です。それは端子と呼ばれます。この設計では、スラグ形成は終わって、いくつかのフラックスと固体燃料を残します。

上から受け取った燃料の燃焼は山で発生します。それはまた液体状態にある鋳鉄とスラグを蓄積するのに役立ちます。

燃料を燃やすためには、熱風が必要です。それはタクトを通過する環状ダクトを通してエアヒーターから炉に入る。緑豊かな山の底は、鉄筋コンクリートから大規模な基盤にあります。スラグと鋳鉄がここに蓄積されています。製錬のプロセスの終わりに、鋳鉄とスラグは、これを意図したパイロットを横切って、バケツでの特別な溝に入手可能です。

高炉の原理

支配的な炉のスキーム。

高炉の設計は、混合物が落下装置を通ってボウルに入るように配置され、上部に配置された小さな円錐状の形で作られている。次に、ボウルから、それを削除するときに大きな円錐に落ちると、電荷はオーブンに入ります。そのようなシステムは、環境を貫通するために高炉からのガスを許容しない。積載後、原材料を受け取るための小さな円錐と漏斗は角度で回転します。これは、混合物が均一に分布するように必要である。

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冶金学オーブンは働き続け、混合物を溶融し、さらに下降し、原料の新しい部分のための場所を解放する。ドメインの有用なボリュームは常に完全に満たされるべきです。現代のドメイン炉は2000から50,000m³の有用な量を持つことができます。その高さは35 mに達する可能性があり、それはその直径のほぼ3倍の数です。そのような設計は故障の上故障していた：高炉の原理は材料およびガスの互いに対する移動に基づいており、それは熱の使用を85％に増加させることを可能にする。

ホーンとレショーは、大量のアルミナまたはカーボンブロックを持つレンガから行われます。それらは鋼製ケーシングの内側に位置し、常に操作の過程で、特別なデザインの冷蔵庫から2つの水システムに入る水で冷却されています。そして、最初のシステムが機能すると、今回の2番目は予約中です。ムーバー、シャフト、そしてレーキは、隠れたレンガでできています。

Pischarikは鋼板、内側のキャビティ内で装飾されており、その内側はシャムスで完全に満たされており、炉のドーム - 鋳鉄から石があります。

追加のドメイン炉の要素

ドメイン炉装置図。

作業の過程では、高品質の鋳鉄溶融を提供する補助装置および機構が必要です。我々は、出発原料を炉内に持ち上げて積載するための装置である。

ドメイン炉は、特にスラグと鋳鉄が解放されたときに、恒久的なサービスを必要とします。このために、ブリッジクレーンを備えた鋳造工業が適応しています。炉運転のための空気加熱、空気量が少ない高温の溶融温度がエアヒーターを提供する。例えば、2000m³の有用な量を有する炉内では、そのような機器は3,800mlの空気の毎分あたり、その温度は1200度の間に提出されなければならない。エアヒーターへの空気流のために形成されたカップルは常に濡れているはずです。このインジケータの値は自動システムを使用して調整されます。

燃料を燃焼させるために必要な圧縮空気は、吹き付け機のおかげでオーブンに入ります。現代の炉のCosterへの圧力は25 MPaに達しています。 COSHERガスの精製はガス浄化器によって行われる。

ドメインプロセスとは何ですか

ドメイン炉装置：1。ホットブロー.2。溶融ゾーン（パーダーとホーン）.3。 FEO回復ゾーン（RAKE）.4。回収ゾーンFe 2 O 3（鉱山）.5。予熱ゾーン（行）.6。鉄鉱石材料、石灰岩およびコークス7を積む。ドメインガザ8。それでも鉄鉱素材、石灰岩、コークス9。スラグ10を発行します。液体鋳鉄の問題11廃気体を集める。

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高炉内の鋳鉄の製錬を成功させるためには、ハイライトは常に観察されなければならない。第一に、オーブンおよび熱を通しての温度は、適切な場所で必要な反応の流れを確実にそしてある時間に確実にするべきである。これは、互いに2つのストリームへの動きのために起こります。燃料の燃焼からのガスは上方から上方に上昇し、混合してガスの加熱されたガスを加熱し、上から下へ降ります。第二に、スラグは、鉄の回復が鉱石の回復と鉱石からの必要な不純物が終わる場合にのみ形成されるべきです。鋳鉄でスラグの給油を正しく選択することが重要です。これは、スラグが鉱石に時期尚早にスプットするようにするために必要であり、それはその後鋳鉄の組成の変化をもたらし、そして製錬の過程で失敗を引き起こす可能性がある。

このプロセスの始まりは燃料の燃焼です。酸素、天然ガス、カーボンコークスとの相互作用すると、著しい熱放出が形成されます。

C + O2 = CO2 + Q。 CH 4 + 2 O 2 = CO 2 + 2H 2 O + Q.

反応に従って燃焼生成物とコークスとの相互作用が起こっています。

CO2 + C = 2CO - Q; H 2 O + C = CO + H 2 - Q

この混合物において、一酸化炭素は酸化鉄の主鉄還元剤である。炉の性能を向上させるために、炉に入る空気は湿らせられ、そのため、還元剤の量が増加するためです。ガーゼを持ち上げるとき、その温度は十分に高い、混合物を加熱する。それら自体は約300~400度で冷却されます。混合物はガスを満たすために動く。温度が約570℃に達すると、酸化鉄が回復されます。このプロセスは、スキームに従っていくつかの連続した段階からなる：Fe 2 O 3 - > Fe 3 O 4 - > FeO - > Fe。

これらの化学反応は温度を決定する。酸化鉄の回復は、固体炭素（直接還元）、水素および酸化炭素（間接回復）で起こる。第一の場合において、反応に従って高温がある場合、プロセスは分配ゾーン内で行われる：FeO + C = Fe + CO - Q。

第二の場合において、間接的な減少を伴う、反応は炉の上部のより低い温度で起こる：3Fe 2 O 3+ CO = 2Fe 3 O 4 + CO 2 + Q。 Fe 3 O 4 + CO = 3Fe O + CO 2 - Q; Fe O + CO = Fe + CO2 + Q.

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シャグ形成

鉱石から還元された鉄の必要な温度で、特定の反応は炭素を溶かします。これにより、融点が減少し、鉄が約1300℃の温度で溶融する。得られた合金は、コークスと接触して、鉱石から回収された、ケイ素、リン、炭素、マンガンなどの元素で飽和されている。硫黄の飽和はコークスから1200度の温度で起こる。炉の底部には、フラックスを定着させるときに空の岩石および灰分は、合金と同じ元素の酸化物の組成を含むスラグを形成する。スラグの組成、ならびに鋳鉄の組成は、最初の混合物の組成によって決定される。スラグがより小さな密度を有するという事実のために、それは鋳鉄の表面上に位置している。

準備ができている鋳鉄が3~4時間ごとにチラシを通って炉から製造されています。スラグは、1~2時間後に他のパイロットを通しても製造されます。パイロットは特別な装置によって開かれ、次いでそれらは耐火性組成物で閉じられる。鋳鉄とスラグは、特別なバケツとボウルに合流します。次に、鋳鉄を店舗 - マルテンフスキーまたは酸素コンバータに送って、そのさらなる処理が行われる。

ドメインプロセスから生じる製品

製錬から生じる最も重要な製品は鋳鉄であり、それは異なるタイプです - 創業と全能のものです。それらはそれらのさらなる使用が起こるかに応じて、それらの成分の内容が異なる。

織り込むときの主な製品と共に、追加の製品が得られます - スラグ、クージーガス、そしてコスジニキ塵埃。スラグは建築材料を作るために使用されます。例えば、水中に注入している場合、微粒子構造を有する材料が得られる。その後、レンガ、セメント、その他の材料の製造に使用されます。

燃料の燃焼が塵埃や鉱石粒子からの特別な方法で洗浄されたときに形成された濁ったガス。それは水やカップルに取り組んでいるドメイン炉やボイラーの燃料として使用されています。あなたが自然な居心地のガスを混ぜるならば、それはマーテン炉で使用することができます。