O forno de explosão é projetado para cheirar ferro fundido.
Diagrama de processo de domínio.
A essência desse processo é que o forno é restaurado por óxidos de ferro, que estão no material de origem - minério, produtos de combustão de combustível - hidrogênio, óxido de carbono e carbono sólido. O dispositivo de embalagem do tipo do eixo não é muito grande complexidade. Consiste em vários detalhes.
Design do forno
A parte superior do forno de explosão é chamada de cosser. É equipado com alimentadores de gás servindo para remover um gase cozer. Isso é carregado com matérias-primas através de um aparelho de queda especial.Sob o Colrister, há uma mina com um cone truncado, expandindo o livro. Este formulário permite simplificar o processo de recebimento de matérias-primas de Pokrovnik. Na mina, a matéria-prima inicial de óxidos de minério é restaurada por ferro é preparada de maneira especial.
A parte mais larga do forno de explosão é chamada de rake. A raça vazia de fluxo e minério derrete aqui, devido ao qual a escória é obtida.
A próxima parte do forno é um cone truncado se expandindo. É chamado de paders. Neste projeto, a formação de escória termina, deixando algum fluxo e combustível sólido nele.
A combustão do combustível recebida de cima ocorre na montanha. Também serve para acumular ferro fundido e escória, que estão em estado líquido.
Para queimar combustível, o ar quente é necessário. Ele entra na fornalha de aquecedores de ar através de um ducto anular, passando pelas telas. O fundo da montanha, que é o nome do exuberante, está localizado em uma fundamentação enorme de concreto armado. A escória e o ferro fundido são acumulados aqui. No final do processo de fundição, ferro fundido e escória estão disponíveis em calhas especiais sobre os pilotos destinados a isso, nos baldes.
O princípio do forno de explosão
Esquema de forno dominal.
O design do forno de explosão é organizado de tal forma que a mistura entra na tigela através de um dispositivo queda, feita sob a forma de um pequeno cone localizado no topo. Em seguida, da tigela, caindo sobre um grande cone ao excluí-lo, a carga entra no forno. Tal sistema não permite gás do forno de explosão para penetrar no meio ambiente. Após o carregamento, um pequeno cone e um funil para receber matérias-primas giram em um ângulo, vários 60 graus. Isso é necessário para que a mistura seja distribuída uniformemente.
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O forno metalúrgico continua a trabalhar, a mistura é derretida e desce mais adiante, liberando o local para novas porções de matérias-primas. O volume útil do domínio deve estar completamente preenchido. O forno de domínio moderno pode ter um volume útil de 2000 a 50.000 m³. Sua altura pode atingir 35 m, que é quase três vezes mais do seu diâmetro. Tal design é inventado fora do fracasso: o princípio do forno de explosão é baseado no movimento de materiais e gases para o outro, o que permite aumentar o uso de calor para 85%.
Chifre e Leshech são realizados de um tijolo que tem uma grande quantidade de alumina ou blocos de carbono. Eles estão localizados dentro da caixa de aço e constantemente no processo de operação são resfriados com água chegando em dois sistemas de água dos refrigeradores de um design especial. E quando o primeiro sistema funciona, o segundo neste momento está na reserva. Movers, eixo e ancinho são feitos de tijolos famed.
Picarik é decorado com placas de aço, cavidade dentro que estão completamente cheias de Shamoth, e a cúpula do forno - fogões de ferro fundido.
Elementos de fornos de domínio adicionais
Diagrama de dispositivo de fornos de domínio.
No processo de trabalho requer dispositivos auxiliares e mecanismos que fornecem fusão de ferro fundido de alta qualidade. Somos necessários são dispositivos para levantar e carregar as matérias-primas iniciais no forno.
O forno de domínio requer serviço permanente, especialmente quando a escória e o ferro fundido são liberados. Para isso, fundição, que estão equipadas com guindastes de ponte são adaptadas. Aquecimento de ar para a operação do forno, alta temperatura de derretimento com uma quantidade menor de ar fornece aquecedores de ar. Por exemplo, em um forno com um volume útil de 2000 m³, tal equipamento deve ser submetido por minuto de 3.800 m³ de ar, cuja temperatura é de 1200 graus. Casais formados devido ao fluxo de ar para o aquecedor de ar devem estar constantemente molhados. O valor deste indicador é ajustado usando um sistema automático.
Ar comprimido, que é necessário para combustível em chamas, entra no forno graças às máquinas de sopro. Sua pressão sobre os coster nos fornos modernos atinge 25 MPa. A purificação do gás cozer ocorre por meio de um purificador de gás.
Qual é o processo de domínio?
Dispositivo de fornos de domínio: 1. Soprando quente.2. Zona de fusão (paders e chifre) .3. Zona de recuperação de feo (ancinho) .4. Zona de recuperação fe2O3 (mina) .5. Zona de pré-aquecimento (linha) .6. Carregando materiais de minério de ferro, calcário e coque.7. Domínio Gaza.8. Ainda de materiais de minério de ferro, calcário e coque.9. Emitem a SlAG.10. Emissão de ferro fundido líquido.11. Colete gases residuais.
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Para o fundamento bem sucedido do ferro fundido no forno de explosão, os destaques devem sempre ser observados. Primeiro, a temperatura em todos os fornos e calor deve garantir o fluxo das reações necessárias no lugar certo e em um determinado momento. Isso acontece devido ao movimento em direção a cada dois córregos. O gás da combustão do combustível aumenta do fundo para cima, e a mistura, calor aquecido de gás, desce de cima para baixo. Em segundo lugar, a escória deve ser formada apenas se a restauração de ferro e as impurezas necessárias do minério terminarem. É importante escolher corretamente o reabastecimento da escória com ferro fundido. Isso é necessário para que a escória esteja prematuramente estragando o minério, que subseqüentemente levará a uma mudança na composição do ferro fundido e pode causar uma falha no processo de fundição.
O começo desse processo é a queima de combustível. Ao interagir com oxigênio, gás natural e combate à coque de carbono, formando uma liberação significativa de calor.
C + O2 = CO2 + Q; CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q
A interação de produtos de combustão com Coca-Cola de acordo com as reações está ocorrendo:
CO2 + C = 2CO - Q; H2O + C = CO + H2 - Q
Nesta mistura, o monóxido de carbono é o principal agente de ferro reduzido de óxidos de ferro. Para aumentar o desempenho do forno, o ar que entra no forno é umedecido, devido ao que a quantidade de agente reduzido aumenta. Ao levantar o gase, cuja temperatura é alta o suficiente, aquecendo a mistura. Eles mesmos são resfriados a cerca de 300-400 graus. A mistura se move para atender o gás. Quando a temperatura atinge aproximadamente 570 ° C, os óxidos de ferro são restaurados. Este processo consiste em vários estágios consecutivos de acordo com o esquema: FE2O3 -> FE3O4 -> FEO -> FE.
Essas reações químicas determinam a temperatura. Restauração do óxido de ferro ocorre com carbono sólido (redução direta), hidrogênio e óxido de carbono (recuperação indireta). No primeiro caso, o processo é realizado na zona de dispensa se houver altas temperaturas de acordo com a reação: Fe + C = Fe + Co - Q.
No segundo caso, com redução indireta, a reação ocorre a uma temperatura mais baixa no topo do forno: 3FE2O3 + CO = 2FE3O4 + CO2 + Q; Fe3O4 + CO = 3FE O + CO2 - Q; Fe O + CO = FE + CO2 + Q.
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Formação de Shag.
Na temperatura exigida do ferro, reduzida a partir de minério, com certas reações dissolve o carbono. Devido a isso, há uma diminuição no ponto de fusão, e o ferro é derretido a uma temperatura de aproximadamente 1300 ° C. A liga resultante, em contato com o coque, está saturada com elementos como silício, fósforo, carbono, manganês, recuperado de minério. A saturação de enxofre ocorre a uma temperatura de 1200 graus de Coca-Cola. Na parte inferior do forno ao fuser os fluxos, uma rocha vazia e a raça de cinzas é formada uma escória contendo na composição dos óxidos dos mesmos elementos que a liga. A composição da escória, bem como o ferro fundido, é determinado pela composição da mistura inicial. Devido ao fato de que a escória tem uma densidade menor, ela está localizada na superfície do ferro fundido.
O ferro fundido pronto é produzido a partir do forno através do panfleto a cada 3-4 horas. A escória também é produzida através do outro piloto após 1-2 horas. Os pilotos são abertos por meio de um dispositivo especial, e então eles estão fechados com composição refratária. Ferro fundido e escória se fundem em baldes e tigelas especiais. Em seguida, o ferro fundido é enviado para a loja - Martenovsky ou Oxygen Converter, - onde ocorre seu processamento adicional.
Produtos resultantes de um processo de domínio
O produto mais importante resultante da fundição é de ferro fundido, que são tipos diferentes - fundições e jovens. Eles têm conteúdo diferente dos componentes, dependendo do qual seu uso adicional ocorre.
Junto com o produto principal quando a tecelagem, produtos adicionais são obtidos - escória, gás cozer e pó de coszerniki. A escória é usada para tornar materiais de construção. Por exemplo, se estiver derramando na água, é obtido um material que tem uma estrutura de grão fino. É posteriormente usado para a produção de tijolos, cimento e outros materiais.
O gás palicético formado quando a combustão de combustível é limpa por um método especial de partículas de poeira e minério. É usado como combustível em fornos de domínio e caldeiras trabalhando na água ou em um casal. Se você misturar um gás cozer com natural, então ele pode ser usado em Fornos Marten.
Outro produto do fundamento do domínio é uma poeira costãs. Contém em sua composição de 40 a 50% do ferro e é amplamente utilizado em aglomeração.