Blastovnen er designet til at lugte støbejern.
Domain Process Diagram.
Essensen af denne proces er, at ovnen genoprettes af jernoxider, som er i kildematerialet - malm, brændstofforbrændingsprodukter - hydrogen, carbonoxid og fast carbon. Axer-typen blastovneindretning er ikke meget af stor kompleksitet. Den består af flere detaljer.
Design af ovnen
Den øverste del af højovnen kaldes en cosser. Den er udstyret med gasfodere, der tjener for at fjerne en mozher gase. Dette er fyldt med råmaterialer gennem et specielt faldende apparat.Under kolriistery er der en mine, der har en afkortet kegle, der udvider bogen. Denne form gør det muligt at forenkle processen med modtagelse af råmaterialer fra Pokrovnik. I minen genoprettes det oprindelige råmateriale fra malmoxider med jern på en særlig måde.
Den bredeste del af højovnen hedder rake. Den tomme race af flux og malm smelter her, på grund af hvilken slaggen opnås.
Den næste del af ovnen er en trunkeret kegle, der udvider op. Det hedder pader. I dette design slutter slaggannelse, efterlader noget flux og fast brændsel i det.
Forbrændingen af brændstoffet modtaget ovenfra forekommer i bjerget. Det tjener også til at akkumulere støbejern og slagge, som er i flydende tilstand.
For at brænde brændstof er der brug for varm luft. Det kommer ind i ovnen fra luftvarmere gennem en ringformet kanal, der passerer gennem tunterne. Bunden af bjerget, som er navnet på den frodige, ligger på et massivt fundament fra forstærket beton. Slag og støbejern er akkumuleret her. Ved afslutningen af smeltningsprocessen er støbejern og slagge tilgængelige på særlige tagrender på tværs af piloter, der er beregnet til dette, i spandene.
Princippet om højovnen
Dominal ovnsordning.
Designet af højovnen er anbragt på en sådan måde, at blandingen kommer ind i skålen gennem en faldende indretning, der er fremstillet i form af en lille kegle placeret øverst. Dernæst, fra skålen, der falder ind på en stor kegle, når den sletter det, kommer afgiften ind i ovnen. Et sådant system tillader ikke gas fra højovnen for at trænge ind i miljøet. Efter lastning roterer en lille kegle og en tragt til modtagelse af råmaterialer i en vinkel, flere 60 grader. Dette er nødvendigt, så blandingen er ensartet fordelt.
Artikel om emnet: Reparation på badeværelset kombineret med toilet: Fotoinstruktion
Den metallurgiske ovn fortsætter med at arbejde, blandingen smeltes og nedstiger længere nede, frigør stedet for nye dele af råmaterialer. Det anvendelige volumen af domænet skal altid være fuldstændigt fyldt. Den moderne domæneovn kan have et nyttigt volumen fra 2000 til 50.000 m³. Dens højde kan nå 35 m, hvilket er næsten tre gange mere af dens diameter. Et sådant design opfindes ud af fejl: princippet om højovnen er baseret på bevægelse af materialer og gasser mod hinanden, hvilket gør det muligt at øge brugen af varme til 85%.
Horn og Leshch udføres fra en mursten, der har en stor mængde aluminiumoxid eller carbonblokke. De er placeret inde i stålhuset og konstant i driftsprocessen afkøles med vand, der kommer i to vandsystemer fra køleskaberne i et specielt design. Og når det første system fungerer, er det andet på dette tidspunkt i reserven. Movers, aksel og rake er lavet af chrammed mursten.
Pischarik er dekoreret med stålplader, hulrum inde, som er helt fyldt med shamoth, og ovnens kuppel - komfurer fra støbejern.
Yderligere domæneovneelementer
Domæneovne enhedsdiagram.
I arbejdsprocessen kræver hjælpemidler og mekanismer, der giver højkvalitets støbejernsmeltning. Vi er nødvendige er anordninger til at løfte og indlæse startråvarer i ovnen.
Domæneovnen kræver permanent service, især når slaggen og støbejern frigives. Til dette er støberi, som er udstyret med brobraner, tilpasset. Luftopvarmning til ovndrift, høj temperatur af smeltning med en mindre mængde luft giver luftvarmere. For eksempel i en ovn med et nyttigt volumen på 2000 m³ skal sådant udstyr indsendes pr. Minut af 3.800 m³ luft, hvis temperatur er 1200 grader. Par dannet på grund af luftstrømmen i luftvarmeren skal konstant være vådt. Værdien af denne indikator justeres ved hjælp af et automatisk system.
Komprimeret luft, som er nødvendig for brænding af brændstof, kommer ind i ovnen takket være blæsemaskinerne. Dens pres på coster i moderne ovne når 25 MPa. Oprensning af mozher-gassen forekommer ved hjælp af en gasrenser.
Hvad er domæneprocessen
Domain ovn enhed: 1. Hot blowing.2. Smeltezone (pader og horn) .3. Feo Recovery Zone (Rake) .4. Gendannelseszone Fe2O3 (Mine) .5. Forvarmning Zone (ROW) .6. Indlæser jernmalmmaterialer, kalksten og koks.7. Domæne Gaza.8. Stadig af jernmalmmaterialer, kalksten og koks.9. Problem Slag.10. Udstedelse af flydende støbejern.11. Indsamle affaldsgasser.
Artikel om emnet: Sandstone spor gør det selv
For den succesfulde smeltning af støbejern i højovnen skal højdepunkterne altid overholdes. For det første skal temperaturen i løbet af ovne og varme sikre strømmen af de nødvendige reaktioner på det rigtige sted og på et bestemt tidspunkt. Dette sker på grund af bevægelsen mod hinanden to vandløb. Gassen fra forbrænding af brændstof stiger fra bunden opad, og blandingen, opvarmet gasvarme, nedstigninger fra top til bund. For det andet skal slaggen kun dannes, hvis genoprettelsen af jern og de nødvendige urenheder fra malm vil ende. Det er vigtigt at korrekt vælge tankning af slagge med støbejern. Dette er nødvendigt, så slaggen er for tidligt at splattere malmen, som efterfølgende vil føre til en ændring i sammensætningen af støbejernen og kan forårsage en fejl i forbindelse med smeltning.
Begyndelsen af denne proces er brændstofforbrændingen. Ved interaktion med ilt, naturgas og carbonkoks kampe, der danner en signifikant varmefrigivelse.
C + O2 = CO2 + Q; CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + q
Samspillet mellem forbrændingsprodukter med koks i overensstemmelse med reaktioner forekommer:
CO2 + C = 2CO - Q; H2O + C = CO + H2 - Q
I denne blanding er carbonmonoxid det primære jernreducerende middel af jernoxider. For at øge ovnens ydeevne, er luften, der kommer ind i ovnen, fugtes, som følge af hvilken mængden af reduktionsmiddel øges. Ved løftning af gasen er temperaturen af høj nok, opvarmning af blandingen. De selv afkøles ved ca. 300-400 grader. Blandingen bevæger sig ned for at opfylde gassen. Når temperaturen når ca. 570 ° C, genoprettes jernoxiderne. Denne proces består af flere på hinanden følgende stadier i henhold til ordningen: FE2O3 -> FE3O4 -> FEO -> FE.
Disse kemiske reaktioner bestemmer temperaturen. Restaurering af jernoxid forekommer med fast carbon (direkte reduktion), hydrogen og carbonoxid (indirekte opsving). I det første tilfælde udføres processen i dispenseringszonen, hvis der er høje temperaturer i overensstemmelse med reaktionen: Feo + C = Fe + Co - Q.
I det andet tilfælde, med indirekte reduktion, forekommer reaktionen ved en lavere temperatur øverst på ovnen: 3FE2O3 + CO = 2FE3O4 + CO2 + q; Fe3O4 + CO = 3FE O + CO2 - Q; Fe O + Co = Fe + CO2 + Q.
Artikel om emnet: Sådan skærer du et loghus i pote?
Shagdannelse.
Ved den ønskede temperatur af jern, reduceret fra malm, opløses med visse reaktioner carbon. På grund af dette er der et fald i smeltepunktet, og jernet smeltes ved en temperatur på ca. 1300 ° C. Den resulterende legering, i kontakt med koks, er mættet med sådanne elementer som silicium, phosphor, carbon, mangan, udvundet fra malm. Svovlmætning forekommer ved en temperatur på 1200 grader fra koks. I bunden af ovnen, når fusionsvæsker, dannes en tom sten- og aske-racer en slagge indeholdende i sammensætningen af oxiderne af de samme elementer som legeringen. Slagets sammensætning, såvel som støbejernen, bestemmes af sammensætningen af den oprindelige blanding. På grund af det faktum, at slaggen har en mindre densitet, ligger den på overfladen af støbejernen.
Klar støbejern er fremstillet af ovnen gennem flyer hver 3-4 timer. Slaggen produceres også gennem den anden pilot efter 1-2 timer. Piloterne åbnes ved hjælp af en speciel enhed, og så lukkes de med ildfast sammensætning. Støbejern og slagge fusioner i specielle spande og skåle. Dernæst sendes støbejern til butikken - Martenovsky eller Oxygen Converter, - hvor dens videre behandling opstår.
Produkter som følge af en domæneproces
Det vigtigste produkt som følge af smeltning er støbejern, som er forskellige typer - støberier og almener. De har forskellige indhold af komponenterne, afhængigt af hvilket deres yderligere brug opstår.
Sammen med hovedproduktet ved vævning opnås yderligere produkter - slagge, hozher gas og coszerniki støv. Slag bruges til at lave byggematerialer. For eksempel opnås et materiale, der har en finkornet struktur, hvis den hælder i vandet. Det anvendes efterfølgende til produktion af mursten, cement og andre materialer.
Palkedisk gas dannet, når brændstofforbrændingen rengøres ved en særlig metode fra støv og malmpartikler. Det bruges som brændstof i domæneovne og kedler, der arbejder på vand eller et par. Hvis du blander en mozher gas med naturlig, kan den bruges i martovne.
Et andet produkt af domæne-smeltningen er et costemisk støv. Den indeholder i sin sammensætning fra 40 til 50% jern og anvendes i vid udstrækning i agglomerering.