Die ontploffing is ontwerp om gietyster te ruik.
Domeinprosesdiagram.
Die essensie van hierdie proses is dat die oond herstel word deur ysteroksiede, wat in die bronmateriaal is - erts, brandstofverbrandingsprodukte - waterstof, koolstofoksied en soliede koolstof. Die Shaft Tipe Blast Oondapparaat is nie veel van groot kompleksiteit nie. Dit bestaan uit verskeie besonderhede.
Ontwerp van die oond
Die boonste gedeelte van die ontploffing word 'n cosser genoem. Dit is toegerus met gasvoerders wat dien om 'n Cozher Gase te verwyder. Dit is gelaai met grondstowwe deur 'n spesiale dalende apparaat.Onder die colristery is daar 'n myn wat 'n afgeknotte kegel het, wat die boek uitbrei. Hierdie vorm maak dit moontlik om die proses van ontvangs van grondstowwe uit Pokrovnik te vereenvoudig. In die myn word die aanvanklike rou materiaal van ertsoksiede herstel deur yster word op 'n spesiale manier voorberei.
Die wydste deel van die ontploffing word rake genoem. Die leë ras van vloed en erts smelt hier, waardeur die slak verkry word.
Die volgende gedeelte van die oond is 'n afgeknotte kegel wat uitgebrei word. Dit word Pader genoem. In hierdie ontwerp eindig Slagvorming 'n bietjie vloed en soliede brandstof daarin.
Die verbranding van die brandstof wat hierbo ontvang word, kom in die berg voor. Dit dien ook om gietyster en slag op te bou, wat in vloeibare toestand is.
Om brandstof te verbrand, is warm lug nodig. Dit betree die oond van lugverwarmers deur 'n ringvormige kanaal, wat deur die Tuntstukke beweeg. Die onderkant van die berg, wat die naam van die weeldersing is, is op 'n massiewe fondament van gewapende beton. Die slak en gietyster word hier opgehoop. Aan die einde van die smeltingproses is gietyster en slak beskikbaar op spesiale geute oor die vlieëniers wat hiervoor bedoel is, in die emmers.
Die beginsel van die ontploffing
Dominale oondskema.
Die ontwerp van die ontploffing word op so 'n manier gereël dat die mengsel deur 'n dalende toestel in die bak kom, wat in die vorm van 'n klein kegel aan die bokant gemaak word. Volgende, van die bak, val op 'n groot kegel wanneer die lading die oond ingeskryf word. So 'n stelsel laat nie gas van die ontploffing toe om die omgewing te penetreer nie. Na die laai, 'n klein keël en 'n tregter vir die ontvang van grondstowwe teen 'n hoek, verskeie 60 grade. Dit is nodig sodat die mengsel eenvormig versprei word.
Artikel oor die onderwerp: Herstel in die badkamer gekombineer met toilet: Foto-instruksie
Die metallurgiese oond gaan voort om te werk, die mengsel is gesmelt en afstammeling van die plek vir nuwe gedeeltes van grondstowwe. Die nuttige volume van die domein moet altyd heeltemal gevul wees. Die moderne domeinoond kan 'n nuttige volume van 2000 tot 50,000 m³ hê. Die hoogte kan 35 m bereik, wat amper drie keer meer van sy deursnee is. So 'n ontwerp word uitgevind uit mislukking: die beginsel van die ontploffing is gebaseer op die beweging van materiale en gasse na mekaar, wat die gebruik van hitte tot 85% kan verhoog.
Horn en Leshch word uitgevoer van 'n baksteen wat 'n groot hoeveelheid alumina of koolstofblokke het. Hulle is in die staalomhulsel geleë en word voortdurend in die proses van operasie afgekoel met water wat in twee waterstelsels kom van die yskaste van 'n spesiale ontwerp. En wanneer die eerste stelsel werk, is die tweede in hierdie tyd in die reservaat. Movers, skag en hark is gemaak van gemompelde bakstene.
Pischarik is versier met staalplate, holte binne wat heeltemal gevul is met Shamoth, en die koepel van die oond - stowe van gietyster.
Bykomende domeinoondelemente
Domein oond toestel Diagram.
In die proses van werk vereis hulptoestelle en meganismes wat hoë kwaliteit gietyster smelt. Ons is nodig is toestelle vir die opheffing en laai van die begin grondstowwe in die oond.
Die domeinoond benodig permanente diens, veral wanneer die slak- en gietyster vrygestel word. Hiervoor word gietery wat toegerus is met brugkranen is aangepas. Lugverhitting vir die oondoperasie, hoë temperatuur van smelt met 'n kleiner hoeveelheid lug bied lugverwarmers. Byvoorbeeld, in 'n oond met 'n nuttige volume van 2000 m³, moet sodanige toerusting per minuut van 3,800 m³ lug ingedien word, waarvan die temperatuur 1200 grade is. Paartjies wat gevorm word as gevolg van lugvloei in die lugverwarmer moet voortdurend nat wees. Die waarde van hierdie aanwyser word aangepas met behulp van 'n outomatiese stelsel.
Gekomprimeerde lug, wat nodig is om brandstof te verbrand, betree die oond danksy die blaasmasjiene. Die druk op die coster in moderne oonde bereik 25 MPa. Suiwering van die Cozher-gas vind plaas deur middel van 'n gasreiniger.
Wat is die domeinproses
Domein oond toestel: 1. Warm waai.2. Smeltone (Paders en Horn) .3. Feo Recovery Zone (Rake) .4. Herstel sone Fe2O3 (myne) .5. Voorverhittingsone (ry) .6. Laai ysterertsmateriaal, kalksteen en kooks.7. Domein gaza.8. Stille van ysterertsmateriale, kalksteen en kooks.9. UITGAWE SLAG.10. Uitreiking van vloeibare gietyster.11. Versamel afvalgasse.
Artikel oor die onderwerp: Sandsteenpaadjies Doen dit self
Vir die suksesvolle smelting van gietyster in die ontploffing moet die hoogtepunte altyd nagekom word. Eerstens moet die temperatuur deur die oonde en hitte die vloei van die vereiste reaksies op die regte plek en op 'n sekere tyd verseker. Dit gebeur as gevolg van die beweging na mekaar se twee strome. Die gas van die verbranding van brandstof styg van die onderkant opwaarts, en die mengsel, verhitte hitte van gas, afkomstig van bo na onder. Tweedens moet die slak slegs gevorm word indien die herstel van yster en die nodige onsuiwerhede van erts eindig. Dit is belangrik om die herwinning van slag met gietyster korrek te kies. Dit is nodig sodat die slag die ertjie vroegtydig slaan, wat later sal lei tot 'n verandering in die samestelling van die gietyster en kan 'n mislukking in die proses van smelting veroorsaak.
Die begin van hierdie proses is die verbranding van brandstof. Wanneer interaksie met suurstof, word aardgas en koolstofkoks bestry, wat 'n beduidende hittevrystelling vorm.
C + O2 = CO2 + Q; CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q
Die interaksie van verbrandingsprodukte met Coke in ooreenstemming met reaksies vind plaas:
CO2 + C = 2Co - Q; H2O + C = CO + H2 - Q
In hierdie mengsel is koolstofmonoksied die hoof ysterverminderende middel van ysteroksiede. Om die oondprestasie te verhoog, is die lug wat in die oond ingaan, bevochtig word, waardeur die hoeveelheid reduseermiddel toeneem. Wanneer die gase opgehef word, is die temperatuur van wat hoog genoeg is, die mengsel verhit. Hulle is self op ongeveer 300-400 grade afgekoel. Die mengsel beweeg af om die gas te ontmoet. Wanneer die temperatuur ongeveer 570 ° C bereik, word die ysteroksiede herstel. Hierdie proses bestaan uit verskeie opeenvolgende stadiums volgens die skema: Fe2O3 -> Fe3O4 -> Feo -> Fe.
Hierdie chemiese reaksies bepaal die temperatuur. Herstel van ysteroksied vind plaas met soliede koolstof (direkte vermindering), waterstof en koolstofoksied (indirekte herstel). In die eerste geval word die proses in die verspreiding van sone uitgevoer as daar hoë temperature is in ooreenstemming met die reaksie: FeO + C = Fe + Co - Q.
In die tweede geval, met indirekte reduksie, vind die reaksie op 'n laer temperatuur bo-aan die oond plaas: 3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2 + Q; Fe3O4 + CO = 3Fe O + CO2 - Q; Fe O + Co = Fe + CO2 + Q.
Artikel oor die onderwerp: Hoe om 'n loghuis in poot te sny?
SHAG FORMATION
By die vereiste temperatuur van yster, verminder van erts, met sekere reaksies ontbind koolstof. As gevolg hiervan is daar 'n afname in die smeltpunt, en die yster word gesmelt teen 'n temperatuur van ongeveer 1300 ° C. Die gevolglike legering, in kontak met die Coke, is versadig met sulke elemente soos silikon, fosfor, koolstof, mangaan, wat van erts herstel word. Swaelversadiging vind plaas by 'n temperatuur van 1200 grade van Coke. Aan die onderkant van die oond wanneer fluxes smelt, word 'n leë rots- en as-ras 'n slak gevorm wat in die samestelling van die oksiede van dieselfde elemente as die legering bevat. Die samestelling van die slak, sowel as die gietyster, word bepaal deur die samestelling van die oorspronklike mengsel. As gevolg van die feit dat die slak 'n kleiner digtheid het, is dit op die oppervlak van die gietyster geleë.
Gereed gietyster word elke 3-4 uur van die oond deur die flyer geproduseer. Die slak word ook na 1-2 uur deur die ander vlieënier geproduseer. Die vlieëniers word geopen deur middel van 'n spesiale toestel, en dan is hulle gesluit met vuurvaste samestelling. Gietyster en slak samesmelting in spesiale emmers en bakkies. Vervolgens word die gietyster na die winkel gestuur - Martenovsky of Oxygen Converter, - waar die verdere verwerking plaasvind.
Produkte wat voortspruit uit 'n domeinproses
Die belangrikste produk wat uit smelting voortspruit, is gietyster, wat verskillende tipes is - gieterye en almye. Hulle het verskillende inhoud van die komponente, afhangende van wat hul verdere gebruik plaasvind.
Saam met die hoofproduk wanneer weef, word bykomende produkte verkry - Slag, Cozher Gas en Coszerniki Stof. Slag word gebruik om boumateriaal te maak. Byvoorbeeld, as dit in die water gegooi word, word 'n materiaal wat 'n fynkorrelige struktuur het, verkry word. Dit word dan gebruik vir die produksie van stene, sement en ander materiale.
Paletiese gas wat gevorm word wanneer verbranding van brandstof skoongemaak word deur 'n spesiale metode van stof- en ertsdeeltjies. Dit word gebruik as brandstof in domein oonde en ketels wat op water of 'n paartjie werk. As jy 'n Cozher-gas met natuurlike meng, kan dit in Marten oonde gebruik word.
Nog 'n produk van die domein smelting is 'n costemiese stof. Dit bevat in sy samestelling van 40 tot 50% van yster en word wyd in agglomerasie gebruik.