डोमेन फर्नेस और इसका उपयोग कास्ट आयरन के उत्पादन में है

विस्फोट भट्टी को कच्चे लोहा को गंध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

डोमेन प्रक्रिया आरेख।

इस प्रक्रिया का सार यह है कि भट्ठी लौह ऑक्साइड द्वारा बहाल की जाती है, जो स्रोत सामग्री - अयस्क, ईंधन दहन उत्पादों - हाइड्रोजन, कार्बन ऑक्साइड और ठोस कार्बन में होती है। शाफ्ट प्रकार विस्फोट फर्नेस डिवाइस बहुत जटिलता का अधिक नहीं है। इसमें कई विवरण शामिल हैं।

भट्ठी का डिजाइन

विस्फोट भट्टी के ऊपरी हिस्से को एक कोसर कहा जाता है। यह एक कोज़र गैज़ को हटाने के लिए सेवा करने वाली गैस फीडर से लैस है। यह एक विशेष गिरने वाले उपकरण के माध्यम से कच्चे माल से भरा हुआ है।

Colristery के तहत एक खदान है जिसमें एक छोटा शंकु है, किताब का विस्तार। यह फॉर्म पोक्रोव्निक से कच्चे माल की प्राप्ति की प्रक्रिया को सरल बनाना संभव बनाता है। खान में, अयस्क ऑक्साइड से प्रारंभिक कच्ची सामग्री लौह द्वारा बहाल किया गया एक विशेष तरीके से तैयार किया जाता है।

विस्फोट भट्टी का सबसे व्यापक हिस्सा रेक कहा जाता है। फ्लक्स और अयस्क की खाली नस्ल यहां पिघल जाती है, जिसके कारण स्लैग प्राप्त होता है।

भट्ठी का अगला हिस्सा एक छोटा शंकु विस्तारित है। इसे पेडर्स कहा जाता है। इस डिजाइन में, स्लैग गठन समाप्त होता है, इसमें कुछ प्रवाह और ठोस ईंधन छोड़कर।

ऊपर से प्राप्त ईंधन का दहन पहाड़ में होता है। यह कास्ट आयरन और स्लैग जमा करने के लिए भी कार्य करता है, जो तरल राज्य में हैं।

ईंधन जलाने के लिए, गर्म हवा की जरूरत है। यह एक कुंडली नलिका के माध्यम से एक कुंडलाकार नली के माध्यम से भट्ठी में प्रवेश करता है, जो धुनों के माध्यम से गुजर रहा है। पहाड़ के नीचे, जो सुन्दर का नाम है, प्रबलित कंक्रीट से एक विशाल नींव पर स्थित है। स्लैग और कास्ट आयरन यहां जमा हुआ है। स्मेल्टिंग की प्रक्रिया के अंत में, बाल्टी में इसके लिए किए गए पायलटों में विशेष गटर पर आयरन और स्लैग उपलब्ध हैं।

विस्फोट भट्टी का सिद्धांत

डोमिनल फर्नेस योजना।

विस्फोट भट्टी के डिजाइन को इस तरह से व्यवस्थित किया जाता है कि मिश्रण शीर्ष पर स्थित एक छोटे शंकु के रूप में बनाया गया एक गिरने वाले डिवाइस के माध्यम से कटोरे में प्रवेश करता है। इसके बाद, कटोरे से, इसे हटाते समय एक बड़े शंकु पर गिरना, प्रभार ओवन में प्रवेश करता है। इस तरह की एक प्रणाली विस्फोट भट्टी से पर्यावरण में प्रवेश करने की अनुमति नहीं देती है। लोड होने के बाद, कच्चे माल को प्राप्त करने के लिए एक छोटा शंकु और एक फ़नल एक कोण पर घूमता है, एकाधिक 60 डिग्री। यह आवश्यक है ताकि मिश्रण समान रूप से वितरित किया जा सके।

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मेटलर्जिकल ओवन काम करना जारी रखता है, मिश्रण पिघल जाता है और कच्चे माल के नए हिस्सों के लिए जगह को मुक्त कर देता है। डोमेन की उपयोगी मात्रा हमेशा पूरी तरह से भरनी चाहिए। आधुनिक डोमेन फर्नेस में 2000 से 50,000 वर्ग मीटर तक उपयोगी मात्रा हो सकती है। इसकी ऊंचाई 35 मीटर तक पहुंच सकती है, जो इसके लगभग तीन गुना अधिक व्यास है। इस तरह के एक डिजाइन का आविष्कार विफलता से किया गया है: विस्फोट भट्टी का सिद्धांत एक दूसरे की ओर सामग्रियों और गैसों के आंदोलन पर आधारित है, जो गर्मी के उपयोग को 85% तक बढ़ाने की अनुमति देता है।

हॉर्न और लेशेक एक ईंट से किया जाता है जिसमें बड़ी मात्रा में एल्युमिना या कार्बन ब्लॉक होते हैं। वे स्टील के आवरण के अंदर स्थित हैं और लगातार ऑपरेशन की प्रक्रिया में एक विशेष डिजाइन के रेफ्रिजरेटर से दो जल प्रणालियों में आने वाले पानी के साथ ठंडा हो जाते हैं। और जब पहली प्रणाली काम करती है, तो इस समय दूसरा रिजर्व में है। मूवर्स, शाफ्ट और रेक चैमेड ईंटों से बने होते हैं।

Pischarik स्टील प्लेटों, गुहा के अंदर सजाया गया है जो पूरी तरह से shamoth से भरा है, और भट्ठी के गुंबद - कास्ट आयरन से stoves।

अतिरिक्त डोमेन फर्नेस तत्व

डोमेन फर्नेस डिवाइस आरेख।

काम की प्रक्रिया में सहायक उपकरणों और तंत्र की आवश्यकता होती है जो उच्च गुणवत्ता वाले कास्ट आयरन पिघलने प्रदान करते हैं। हम आवश्यक कच्चे माल को भट्ठी में उठाने और लोड करने के लिए आवश्यक हैं।

डोमेन फर्नेस को स्थायी सेवा की आवश्यकता होती है, खासकर जब स्लैग और कास्ट आयरन जारी किया जाता है। इसके लिए, फाउंड्री, जो पुल क्रेन से लैस हैं उन्हें अनुकूलित किया गया है। फर्नेस ऑपरेशन के लिए वायु हीटिंग, हवा की एक छोटी मात्रा के साथ पिघलने का उच्च तापमान एयर हीटर प्रदान करता है। उदाहरण के लिए, 2000 वर्ग मीटर की उपयोगी मात्रा वाले भट्ठी में, ऐसे उपकरणों को 3,800 वर्ग मीटर के प्रति मिनट जमा किया जाना चाहिए, जिसका तापमान 1200 डिग्री है। वायु हीटर में वायु प्रवाह के कारण गठित जोड़े लगातार गीले होना चाहिए। इस सूचक का मान एक स्वचालित प्रणाली का उपयोग करके समायोजित किया जाता है।

संपीड़ित हवा, जो ईंधन जलाने के लिए जरूरी है, उड़ाने वाली मशीनों के लिए ओवन धन्यवाद में प्रवेश करती है। आधुनिक भट्टियों में कोस्टर पर इसका दबाव 25 एमपीए तक पहुंचता है। एक गैस शोधक के माध्यम से कोज़ेर गैस का शुद्धिकरण होता है।

डोमेन प्रक्रिया क्या है

डोमेन फर्नेस डिवाइस: 1। हॉट ब्लोइंग 2। पिघलने का क्षेत्र (पैडर और सींग) .3। फियो रिकवरी जोन (रेक) .4। रिकवरी जोन Fe2o3 (मेरा) .5। Preheating जोन (पंक्ति) .6। लौह अयस्क सामग्री, चूना पत्थर और कोक .7 लोड हो रहा है। डोमेन Gaza.8। अभी भी लौह अयस्क सामग्री, चूना पत्थर और कोक .9। समस्या slag.10। तरल कास्ट आयरन .1.1। अपशिष्ट गैसों को इकट्ठा करें।

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विस्फोट भट्टी में कच्चे लोहा के सफल गलाने के लिए, हाइलाइट्स हमेशा मनाया जाना चाहिए। सबसे पहले, पूरे ओवन और गर्मी के तापमान को सही स्थान पर और एक निश्चित समय में आवश्यक प्रतिक्रियाओं का प्रवाह सुनिश्चित करना चाहिए। यह एक दूसरे दो धाराओं की ओर आंदोलन के कारण होता है। ईंधन के दहन से गैस नीचे की ओर बढ़ती है, और मिश्रण, गैस की गर्म गर्मी, ऊपर से नीचे तक उतरती है। दूसरा, स्लैग केवल तभी बनाई जानी चाहिए जब लोहे की बहाली और अयस्क से आवश्यक अशुद्धता समाप्त हो जाएंगी। कास्ट आयरन के साथ स्लैग के ईंधन भरने को सही ढंग से चुनना महत्वपूर्ण है। यह आवश्यक है ताकि स्लैग समय से अयस्क को विभाजित कर सके, जो बाद में कच्चे लोहे की संरचना में बदलाव का कारण बन जाएगा और गलाने की प्रक्रिया में विफलता का कारण बन सकता है।

इस प्रक्रिया की शुरुआत ईंधन जलती है। ऑक्सीजन, प्राकृतिक गैस और कार्बन कोक मुकाबला के साथ बातचीत करते समय, एक महत्वपूर्ण गर्मी रिलीज का निर्माण।

सी + ओ 2 = सीओ 2 + क्यू; CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q

प्रतिक्रियाओं के अनुसार कोक के साथ दहन उत्पादों की बातचीत हो रही है:

सीओ 2 + सी = 2CO - क्यू; एच 2 ओ + सी = सीओ + एच 2 - क्यू

इस मिश्रण में, कार्बन मोनोऑक्साइड लौह ऑक्साइड का मुख्य लौह कम करने वाला एजेंट है। भट्ठी प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए, भट्ठी में प्रवेश करने वाली हवा को गीला किया जाता है, जिसके कारण कम करने वाले एजेंट की मात्रा बढ़ जाती है। गैज़ को उठाते समय, जिसका तापमान काफी अधिक होता है, मिश्रण को गर्म करता है। वे खुद को लगभग 300-400 डिग्री सेल्सियस पर ठंडा कर रहे हैं। मिश्रण गैस से मिलने के लिए नीचे चला जाता है। जब तापमान लगभग 570 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, तो लौह ऑक्साइड बहाल होते हैं। इस प्रक्रिया में योजना के अनुसार लगातार कई चरण होते हैं: Fe2O3 -> Fe3O4 -> Feeo -> Fe।

ये रासायनिक प्रतिक्रियाएं तापमान निर्धारित करती हैं। लोहे के ऑक्साइड की बहाली ठोस कार्बन (प्रत्यक्ष कमी), हाइड्रोजन और कार्बन ऑक्साइड (अप्रत्यक्ष वसूली) के साथ होती है। पहले मामले में, यदि प्रतिक्रिया के अनुसार उच्च तापमान होते हैं तो यह प्रक्रिया फैलाने वाले क्षेत्र में की जाती है: फी + सी = एफई + सीओ - प्रश्न:

दूसरे मामले में, अप्रत्यक्ष कमी के साथ, प्रतिक्रिया भट्ठी के शीर्ष पर निम्न तापमान पर होती है: 3FE2O3 + CO = 2FE3O4 + CO2 + Q; Fe3O4 + CO = 3FE O + CO2 - Q; Fe O + CO = FE + CO2 + Q.

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शग गठन

लौह के आवश्यक तापमान पर, अयस्क से कम होता है, कुछ प्रतिक्रियाओं के साथ कार्बन को भंग कर देता है। इसके कारण, पिघलने बिंदु में कमी आई है, और लौह लगभग 1300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पिघल जाता है। परिणामी मिश्र धातु, कोक के संपर्क में, सिलिकॉन, फास्फोरस, कार्बन, मैंगनीज, अयस्क से बरामद के रूप में ऐसे तत्वों के साथ संतृप्त है। सल्फर संतृप्ति कोक से 1200 डिग्री के तापमान पर होती है। भट्ठी के नीचे भट्ठी के नीचे, एक खाली चट्टान और राख नस्ल का गठन मिश्र धातु के समान तत्वों के ऑक्साइड की संरचना में एक स्लैग बनाया जाता है। स्लैग की संरचना, साथ ही साथ कास्ट आयरन, प्रारंभिक मिश्रण की संरचना द्वारा निर्धारित किया जाता है। इस तथ्य के कारण कि स्लैग में एक छोटी घनत्व है, यह कच्चे लोहा की सतह पर स्थित है।

तैयार कास्ट आयरन फ्लायर के माध्यम से हर 3-4 घंटों के माध्यम से भट्ठी से बनाया जाता है। स्लैग भी 1-2 घंटे के बाद अन्य पायलट के माध्यम से उत्पादित किया जाता है। पायलट एक विशेष डिवाइस के माध्यम से खोले जाते हैं, और फिर वे अपवर्तक संरचना के साथ बंद कर रहे हैं। कच्चे लोहा और स्लैग विशेष बाल्टी और कटोरे में विलय। इसके बाद, कास्ट आयरन दुकान में भेजा जाता है - मार्टेनोव्स्की या ऑक्सीजन कनवर्टर, - जहां इसकी और प्रसंस्करण होती है।

एक डोमेन प्रक्रिया के परिणामस्वरूप उत्पाद

गलाने के परिणामस्वरूप सबसे महत्वपूर्ण उत्पाद कच्चा लोहा है, जो विभिन्न प्रकार हैं - फाउंड्री और सर्वशक्तिमान। उनके पास घटकों की अलग-अलग सामग्री है, इस पर निर्भर करता है कि उनका आगे का उपयोग होता है।

बुनाई के दौरान मुख्य उत्पाद के साथ, अतिरिक्त उत्पादों को प्राप्त किया जाता है - स्लैग, कोज़ेर गैस और कोस्ज़र्निकी धूल। भवन निर्माण सामग्री बनाने के लिए स्लैग का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि यह पानी में डाल रहा है, तो एक ऐसी सामग्री जिसमें एक सुगंधित संरचना प्राप्त होती है। इसे बाद में ईंटों, सीमेंट और अन्य सामग्रियों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

पलटैटिक गैस बनती है जब ईंधन के दहन को धूल और अयस्क कणों से एक विशेष विधि से साफ किया जाता है। इसका उपयोग डोमेन फर्नेस और बॉयलर में पानी या जोड़े पर काम करने वाले ईंधन के रूप में किया जाता है। यदि आप प्राकृतिक के साथ एक कोज़ेर गैस मिलाते हैं, तो इसका उपयोग मार्टन फर्नेस में किया जा सकता है।

डोमेन स्मेल्टिंग का एक और उत्पाद एक कॉस्टमिक धूल है। इसमें 40 से 50% लौह की संरचना में शामिल है और इसका व्यापक रूप से समूह में उपयोग किया जाता है।