도메인 용광로 및 주철 생산에 사용

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도메인 용광로 및 주철 생산에 사용

용광로는 주철 냄새를 맡을 수 있도록 설계되었습니다.

도메인 용광로 및 주철 생산에 사용

도메인 프로세스 다이어그램.

이 과정의 본질은 용광로가 소스 재료 - 광석, 연료 연소 생성물 - 수소, 탄소 산화물 및 고체 탄소에있는 산화물에 의해 복원된다는 것입니다. 샤프트 형 고로 장치는 많은 복잡성이 아닙니다. 그것은 몇 가지 세부 사항으로 구성됩니다.

용광로의 디자인

용광로의 윗부분을 cosser라고합니다. 그것은 강체 gase를 제거하는 데 필요한 가스 피더가 장착되어 있습니다. 이것은 특별한 낙하 장치를 통해 원료가 적재됩니다.

콜리 리리스에 밑에는 도서를 넓히고, 그 책을 넓히는 것입니다. 이 양식은 Pokrovnik에서 원료를 수령하는 과정을 단순화 할 수 있습니다. 광산에서 광석 산화물의 초기 원료는 철에 의해 회복되어 특별한 방법으로 준비됩니다.

용광로의 가장 넓은 부분을 레이크라고합니다. 플럭스와 광석의 빈 번식은 슬래그가 얻어지기 때문에 여기에서 녹습니다.

용광로의 다음 부분은 잘립니다. 그것은 파더라고합니다. 이 설계에서 슬래그 형성이 끝나고 일부 플럭스와 고체 연료를 남깁니다.

위에서받은 연료의 연소는 산에서 발생합니다. 또한 액체 상태에있는 주철 및 슬래그를 축적하는 역할을합니다.

연료를 태우려면 뜨거운 공기가 필요합니다. 그것은 환형 덕트를 통해 공기 가열기에서 용광로로 들어가서 Tunts를 통과합니다. 무성한 이름 인 산의 바닥은 강화 된 콘크리트의 거대한 기초에 있습니다. 슬래그와 주철이 여기에 축적됩니다. 제련 과정이 끝나면 주철과 슬래그는이 버킷 에서이 조종사 전체에 걸쳐 특별한 거터에서 사용할 수 있습니다.

용광로의 원리

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풍부 방식.

용광로의 설계는 혼합물이 낙하 장치를 통해 그릇에 들어가는 방식으로 배열되어 상단에 위치한 작은 콘의 형태로 이루어진다. 다음으로 그릇에서 삭제할 때 큰 원뿔에 떨어지는 경우 요금이 오븐에 들어갑니다. 이러한 시스템은 용광로에서 가스가 환경에 침투하는 것을 허용하지 않습니다. 적재 후, 원료를 수신하기위한 작은 원뿔 및 깔대기가 각도로 회전하는 것, 다중 60도. 이것은 혼합물이 균일하게 분포되도록 필요하다.

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야금 오븐은 계속해서 작동하고 있으며, 혼합물은 녹이고 더 낮은 원재료의 새로운 부분을위한 장소를 자유롭게하고 더욱 강요합니다. 도메인의 유용한 볼륨은 항상 완전히 채워야합니다. 현대적인 도메인 용광로는 2000 년에서 50,000 m³까지 유용한 볼륨을 가질 수 있습니다. 그것의 높이는 직경의 거의 3 배 더 거의 3 배나 더 많은 도달 할 수 있습니다. 이러한 설계는 실패로부터 발명되었다 : 용광로의 원리는 물질 및 가스의 이동을 기준으로하여, 서로쪽으로 가스의 이동을 기준으로하여, 열의 사용을 85 %로 증가시킬 수있다.

경적과 레이스는 다량의 알루미나 또는 탄소 블록을 가진 벽돌에서 수행됩니다. 그들은 강철 케이싱 내부에 위치하고 있으며, 특별한 디자인의 냉장고에서 2 개의 물 시스템으로 들어오는 물로 냉각됩니다. 그리고 첫 번째 시스템이 작동하면이 시점에서 두 번째는 예비에 있습니다. 발동기, 샤프트 및 레이크는 칠해진 벽돌로 만들어집니다.

Pischarik은 강판, 가짜로 가득 찬 안쪽의 캐비티, 그리고 용광로 돔 - 주철에서 스토브로 장식되어 있습니다.

추가 도메인 용광로 요소

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도메인 용광로 장치 다이어그램.

작업 과정에서 고품질 주철 용융을 제공하는 보조 장치 및 메커니즘이 필요합니다. 우리는 출발 원료를 용광로에 들어 올리고 로딩하는 장치입니다.

도메인 용광로는 특히 슬래그 및 주철이 해제 될 때 영구적 인 서비스가 필요합니다. 이를 위해 브리지 크레인이 장착 된 파운드리가 적용됩니다. 용광로 작동을위한 공기 가열, 더 적은 양의 용융의 고온은 공기 가열기를 제공합니다. 예를 들어, 유용한 부피가 2000m³ 인 노에서는 이러한 장비가 3,800 m³의 공기 분당 제출되어 1200도입니다. 공기 흐름으로 인해 형성된 커플은 끊임없이 젖어야합니다. 이 표시기의 값은 자동 시스템을 사용하여 조정됩니다.

연료를 태우는 데 필요한 압축 공기는 불어 넣기 기계 덕분에 오븐에 들어갑니다. 현대 용광로의 코스터에 대한 압력은 25 MPa에 도달합니다. 강기 가스의 정제는 가스 정수기에 의해 발생합니다.

도메인 프로세스는 무엇입니까?

도메인 용광로 및 주철 생산에 사용

도메인 용광로 장치 : 1. 뜨거운 불고 .2. 녹는 구역 (파단 및 경적) .3. FEO 회수 영역 (레이크) .4. 복구 Zone FE2O3 (광산) .5. 예열 영역 (행) .6. 철광석 재료, 석회암 및 콜라 로딩 .7. 도메인 Gaza.8. 아직도 철광석 재료, 석회암 및 콜라 .9. Slag.10을 발행하십시오. 액체 주철 문제 .11. 폐가스를 수집하십시오.

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용광로에서 주철의 성공적인 제련을 위해 하이라이트는 항상 관찰되어야합니다. 첫째, 오븐과 열 전반의 온도는 적절한 장소와 특정 시간에 필요한 반응의 흐름을 보장해야합니다. 이것은 서로 두 개의 스트림을 향한 움직임으로 인해 발생합니다. 연료의 연소로부터의 가스는 바닥면에서 상승하고 혼합물의 가열 열은 상단에서 바닥으로부터 하강합니다. 둘째, 슬래그는 철의 복원과 광석의 필수 불순물이 종료 될 경우에만 형성되어야합니다. 주철로 슬래그의 보급을 정확하게 선택하는 것이 중요합니다. 슬래그가 광석을 조기에 묶어서 주철의 조성을 변화시키고 제련 과정에서의 고장을 일으킬 수있게하는 것은 필연적으로 조기를 깜빡입니다.

이 과정의 시작은 연료를 태우는 것입니다. 산소, 천연 가스 및 탄소 코크스 전투와 상호 작용하여 중요한 열 방출을 형성합니다.

C + O2 = CO2 + q; CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q.

반응에 따라 코크스가있는 연소 제품의 상호 작용이 발생합니다.

CO2 + C = 2CO - Q; H2O + C = CO + H2 - Q.

이 혼합물에서, 일산화탄소는 산화철의 주철 환원제이다. 용광로 성능을 높이려면 환원제의 양이 증가하는 공기에 들어가는 공기가 습기가 발생합니다. GASE를 들어 올리면, 온도가 충분히 높아서 혼합물을 가열합니다. 그들은 약 300-400도에서 냉각됩니다. 혼합물은 가스를 만나기 위해 아래로 이동합니다. 온도가 약 570 ° C에 도달하면 산화철이 복원됩니다. 이 프로세스는 FE2O3 -> FE3O4 -> FEO -> FE에 따른 몇 가지 연속 단계로 구성됩니다.

이러한 화학 반응은 온도를 결정합니다. 산화철의 복원은 고체 탄소 (직접 감소), 수소 및 탄소 산화물 (간접 회복)으로 발생합니다. 첫 번째 경우에는 반응에 따라 고온이있는 경우 분배 구역에서 수행됩니다 : Feo + C = Fe + Co-Q.

두 번째 경우, 간접적으로 감소하면서, 용광로 상단의 낮은 온도에서 반응이 발생한다 : 3FE2O3 + CO = 2FE3O4 + CO2 + Q; FE3O4 + CO = 3FE O + CO2 - Q; Fe O + Co = Fe + CO2 + Q.

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Shag Formation.

필요한 철분의 온도에서 광석에서 감소 된 특정 반응은 탄소를 용해시킵니다. 이 때문에, 융점이 감소하고, 철은 약 1300 ℃의 온도에서 용융된다. 생성 된 합금은 코크스와 접촉하여 실리콘, 인, 탄소, 망간과 같은 요소로 포화되어 광석에서 회수됩니다. 유황 포화도는 코크스에서 1200 도의 온도에서 발생합니다. 용광로의 바닥에서 플럭스를 융합 할 때, 빈 암석 및 애쉬 품종은 합금과 동일한 요소의 산화물의 조성물에 함유하는 슬래그를 형성한다. 슬래그의 조성 및 주철의 조성은 초기 혼합물의 조성에 의해 결정됩니다. 슬래그가 밀도가 작아지기 때문에 주철 표면에 위치합니다.

준비가 주철은 3-4 시간마다 플라이어를 통해 용광로에서 생산됩니다. 슬래그는 또한 1-2 시간 후 다른 조종사를 통해 생산됩니다. 조종사는 특수 장치에 의해 개방 된 다음 내화물 구성으로 폐쇄됩니다. 특수 버킷과 그릇에 주철과 슬래그 합병. 다음으로, 주철은 Martenovsky 또는 산소 변환기 - 더 많은 가공이 발생하는 곳에서 주철이 전송됩니다.

도메인 프로세스로 인한 제품

Smelting으로 인한 가장 중요한 제품은 주철이며, 다른 유형의 형태 - 파운드리와 알 라이트가 있습니다. 추가 사용이 발생하는지에 따라 구성 요소의 다른 콘텐츠가 있습니다.

직조 할 때 주요 제품과 함께, 추가 제품이 얻어졌습니다. 슬래그, 강기 가스 및 coszerniki 먼지. 슬래그는 건축 자재를 만드는 데 사용됩니다. 예를 들어, 물에 쏟아지는 경우, 미세한 구조를 갖는 재료가 얻어진다. 이어서 벽돌, 시멘트 및 기타 재료의 생산에 사용됩니다.

연료 연소가 먼지 및 광석 입자로부터 특별한 방법으로 세척 될 때 형성된 palcetic 가스. 그것은 도메인 용광로 및 물 또는 부부에서 일하는 보일러에서 연료로 사용됩니다. 강기 가스를 자연스럽게 혼합하면 Marten 용광로에서 사용할 수 있습니다.

도메인 제련의 또 다른 제품은 늑막이 먼지입니다. 그것은 40 ~ 50 %의 철분의 조성물을 포함하고 응집에서 널리 사용됩니다.

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