Печката за експлозијата е дизајнирана да мириса на леано железо.
Дијаграм процес на домен.
Суштината на овој процес е дека печката е обновена со железни оксиди, кои се во изворниот материјал - руда, производи за согорување на гориво - водород, јаглерод оксид и цврст јаглерод. Уредот за печки од типот на вратило не е многу од голема сложеност. Се состои од неколку детали.
Дизајн на печката
Горниот дел од печката за експлозијата се нарекува косер. Тој е опремен со гасни количини кои служат за отстранување на Cozher Gase. Ова е натоварено со суровини преку специјален апарат за паѓање.Под Colristy има рудник кој има скратен конус, проширувајќи ја книгата. Овој образец овозможува поедноставување на процесот на прием на суровини од Покровник. Во рудникот, почетната суровина од руда оксиди е обновена со железо е подготвена на посебен начин.
Најширокиот дел од печката за експлозијата се нарекува гребло. Празна раса на флуксот и рудата се топи тука, поради што се добива згура.
Следниот дел од печката е скратена конусна шина. Тоа се нарекува Персори. Во овој дизајн, формирањето на згура завршува, оставајќи некои флукс и цврсто гориво во неа.
Согорувањето на горивото добиени од горе се случува во планината. Исто така, служи за акумулирање на леано железо и згура, кои се во течна состојба.
За да изгори гориво, потребен е топол воздух. Таа влегува во печката од воздушни грејачи преку ануларен канал, минува низ учебните. На дното на планината, што е името на бујна, се наоѓа на масивна основа од армиран бетон. Тука се акумулира згура и леано железо. На крајот од процесот на топење, леано железо и згура се достапни на специјални олуци низ пилотите наменети за ова, во кофи.
Принципот на печката за експлозијата
Доминарна печка шема.
Дизајнот на печката за експлозијата е наредена на таков начин што мешавината влегува во садот преку пад на уредот, направен во форма на мал конус кој се наоѓа на врвот. Следно, од садот, паѓа на голем конус при бришењето, обвинението влегува во рерната. Таквиот систем не дозволува гас од експлозијата печка за да навлезе во околината. По вчитувањето, мал конус и инка за примање на суровини ротираат под агол, повеќе 60 степени. Ова е неопходно, така што смесата е подеднакво дистрибуирана.
Член на тема: поправка во бањата во комбинација со тоалет: фото настава
Металуршката печка продолжува да работи, мешавината се топи и се спушта надолу надолу, ослободувајќи го местото за нови порции на суровини. Корисниот волумен на доменот секогаш треба да биде целосно пополнет. Современата печка за домен може да има корисен волумен од 2000 до 50.000 m³. Неговата висина може да достигне 35 метри, што е речиси три пати повеќе од нејзиниот дијаметар. Таквиот дизајн е измислен од неуспех: принципот на печката за експлозијата се базира на движењето на материјали и гасови кон едни со други, што овозможува зголемување на употребата на топлина до 85%.
Рог и Лех се изведуваат од тула која има голема количина на алумини или јаглеродни блокови. Тие се наоѓаат во внатрешноста на челичната обвивка и постојано во процесот на работа се ладат со вода што доаѓа во два системи за вода од фрижидерите на посебен дизајн. И кога првиот систем работи, вториот во ова време е во резерва. Преселувањето, вратило и гребло се направени од чешлени цигли.
Pischarik е украсен со челични плочи, празнина внатре во кои се целосно исполнети со шамум, а куполата на печките - печки од леано железо.
Дополнителни елементи на домен печки
Дијаграм на уред на домен печки.
Во процесот на работа бара помошни уреди и механизми кои обезбедуваат висококвалитетно топење на леано железо. Ние сме неопходни уреди за подигнување и вчитување на почетните суровини во печката.
Печката за доменот бара постојана услуга, особено кога се ослободува згура и леано железо. За ова, леарницата, кои се опремени со мост кранови се прилагодени. Греење на воздухот за операцијата на печката, висока температура на топење со помала количина на воздух обезбеди воздушни грејачи. На пример, во печка со корисен волумен од 2000 m³, таквата опрема мора да се достави во минута од 3.800 m³ воздух, чија температура е 1200 степени. Двојките формирани поради протокот на воздух во грејачот на воздухот треба да бидат постојано влажни. Вредноста на овој индикатор е прилагодена со автоматски систем.
Компримираниот воздух, кој е неопходен за гориво, влегува во рерната благодарение на машините за дување. Неговиот притисок на костер во современи печки достигнува 25 MPa. Прочистување на COZHER гас се јавува со помош на прочистувач на гас.
Кој е процесот на домен
Домен печки: 1. Топла дува.2. Зона за топење (Персори и рогови) .3. Зона за обновување на ФЕО (гребло) .4. Обнова зона fe2O3 (мое) .5. Зона за предзагревање (ред) .6. Вчитувајќи железни руда материјали, варовник и кокс.7. Домен Газа.8. Сепак, од железни руда материјали, варовник и кокс.9. Прашање Slag.10. Издавање на течно леано железо.11. Собери отпадни гасови.
Член на тема: Песочни песни го прават тоа сами
За успешното топење на леано железо во печката за експлозијата, нагласувањата секогаш мора да се набљудуваат. Прво, температурата во текот на печките и топлината треба да обезбеди проток на потребните реакции на вистинското место и во одредено време. Ова се случува поради движењето кон едни со други два потоци. Гасот од согорувањето на горивото се издига од дното нагоре, а мешавината, загреана топлина на гас, се спушта од врвот до дното. Второ, згура треба да се формира само ако реставрацијата на железо и неопходните нечистотии од руда ќе заврши. Важно е правилно да се избере гориво на згура со леано железо. Ова е неопходно, така што згура е прерано раскажување на рудата, која последователно ќе доведе до промена во составот на леано железо и може да предизвика неуспех во процесот на топење.
Почетокот на овој процес е согорувањето на горивото. Кога се во интеракција со борба против кислород, природен гас и јаглерод кокс, формирајќи значително ослободување на топлина.
C + O2 = CO2 + Q; CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q
Интеракцијата на производи со согорување со кокс во согласност со реакциите се случува:
CO2 + C = 2CO-Q; H2O + C = CO + H2 - П
Во оваа мешавина, јаглерод моноксид е главниот средство за намалување на железо со железо оксиди. За зголемување на перформансите на печката, воздухот што влегува во печката е навлажнета, поради што се зголемува количината на намалување на агентот. При подигнување на гасета, чија температура е доволно висока, загревајте ја смесата. Тие самите се ладат на околу 300-400 степени. Смесата се движи надолу за да ги задоволи гасот. Кога температурата ќе достигне околу 570 ° C, вратите од железо се обновуваат. Овој процес се состои од неколку последователни фази според шемата: FE2O3 -> FE3O4 -> Feo -> Fe.
Овие хемиски реакции ја одредуваат температурата. Реставрацијата на железен оксид се јавува со цврст јаглерод (директно намалување), водород и јаглероден оксид (индиректно закрепнување). Во првиот случај, процесот се врши во зона на Dependess ако има високи температури во согласност со реакцијата: FEO + C = FE + CO-П.
Во вториот случај, со индиректно намалување, реакцијата се јавува со пониска температура на врвот на печката: 3FE2O3 + CO = 2FE3O4 + CO2 + Q; FE3O4 + CO = 3FE O + CO2 - П; FE O + CO = FE + CO2 + П.
Член на тема: Како да се намали куќа во шепа?
Формирање на Shag.
На потребната температура на железо, намалена од руда, со одредени реакции го раствораат јаглерод. Поради ова, постои намалување на точката на топење, а железото се топи на температура од околу 1300 ° C. Како резултат на легура, во контакт со коксот, е заситен со такви елементи како силикон, фосфор, јаглерод, манган, обновен од руда. Салфур сатурација се јавува на температура од 1200 степени од кокс. На дното на печката при спојување на флуксот, се формира празна раса на карпи и пепел, згура што содржи во составот на оксидите од истите елементи како легура. Составот на згура, како и леано железо, се одредува со составот на почетната мешавина. Поради фактот дека згура има помала густина, се наоѓа на површината на леаното железо.
Подготвен леано железо се произведува од печката низ флаерот на секои 3-4 часа. Згурачот исто така е произведен преку другиот пилот по 1-2 часа. Пилотите се отвораат со помош на посебен уред, а потоа се затворени со огноотпорен состав. Леано железо и згура се спојуваат во специјални кофи и чинии. Потоа, леаното железо се испраќа до продавницата - конвертор на Мартиковски или кислород, - каде што се случува нејзината понатамошна обработка.
Производи што произлегуваат од процесот на домен
Најважниот производ што произлегува од топењето е леано железо, кои се различни типови - леарници и семоќни. Тие имаат различни содржини на компонентите, во зависност од тоа што се случува нивната понатамошна употреба.
Заедно со главниот производ кога ткаењето, се добиваат дополнителни производи - згура, COZHER гас и Coszerniki прашина. Згура се користи за да се направат градежни материјали. На пример, ако се истура во водата, се добива материјал кој има фино гранулирана структура. Подоцна се користи за производство на тули, цемент и други материјали.
Палчетички гас формиран кога согорувањето на горивото се чисти со посебен метод од честички од прашина и руда. Се користи како гориво во домените и котлите кои работат на вода или двојка. Ако измешате COZHER гас со природен, тогаш може да се користи во перничиња.
Друг производ на топењето на доменот е кокомска прашина. Таа содржи во составот од 40 до 50% од железо и широко се користи во агломерација.