Cuptorul Blast este conceput pentru a mirosi fonta.
Diagrama procesului de domeniu.
Esența acestui proces este aceea că cuptorul este restabilit de oxizi de fier, care sunt în materialul sursă - minereu, produse de combustie a combustibilului - hidrogen, oxid de carbon și carbon solid. Dispozitivul de cuptor de tip al arborelui nu este o mare complexitate. Se compune din mai multe detalii.
Designul cuptorului
Partea superioară a cuptorului Blast este numită Cosser. Este echipat cu alimentatoare de gaz care servesc pentru a îndepărta o gază cozher. Acest lucru este încărcat cu materii prime printr-un aparat special de cădere.Sub colorerie există o mină având un con trunchiat, extinzând cartea. Acest formular face posibilă simplificarea procesului de primire a materiilor prime din Pokrovnik. În mine, materiile prime inițiale din oxizii de minereu este restabilită de fier este preparată într-un mod special.
Cea mai largă parte a cuptorului Blast este numită Rake. Rasa goală de flux și minereu se topește aici, datorită căreia se obține zgura.
Următoarea parte a cuptorului este un con trunchiat care se extinde. Se numește parări. În acest design, formarea zgurii se termină, lăsând un flux și combustibil solid în el.
Arderea combustibilului primit de la deasupra are loc în munte. De asemenea, servește la acumularea fontei și zgurii, care sunt în stare lichidă.
Pentru a arde combustibilul, este nevoie de aer cald. Intră în cuptorul din încălzitoarele de aer printr-o conductă inelară, trecând prin tundele. Partea inferioară a muntelui, care este numele luxuriantului, este situat pe o fundație masivă din beton armat. Placă și fontă sunt acumulate aici. La sfârșitul procesului de topire, fontă și zgură sunt disponibile pe jgheaburi speciale de-a lungul piloților destinați acest lucru, în găleți.
Principiul cuptorului Blast
Schema cuptorului domil.
Designul cuptorului este aranjat astfel încât amestecul să intre în castron printr-un dispozitiv care se încadrează, realizat sub forma unui con de mic situat în partea de sus. Apoi, de la castron, care se încadrează pe un con mare la o ștergere, taxa intră în cuptor. Un astfel de sistem nu permite gazul din cuptorul de explozie pentru a pătrunde în mediul înconjurător. După încărcarea, un conul mic și o pâlnie pentru primirea materiilor prime rotiți la un unghi, mai multe grade. Acest lucru este necesar, astfel încât amestecul să fie distribuit uniform.
Articol pe subiect: Repararea în baie combinată cu toaletă: Instrucțiuni de fotografie
Cuptorul metalurgic continuă să funcționeze, amestecul este topit și coboară mai jos, eliberând locul pentru noi porțiuni de materii prime. Volumul util al domeniului ar trebui să fie întotdeauna complet umplut. Cuptorul modern de domeniu poate avea un volum util de la 2000 la 50.000 m³. Înălțimea sa poate ajunge la 35 m, care este de aproape trei ori mai mare decât diametrul său. Un astfel de design este inventat din eșec: principiul cuptorului de explozie se bazează pe mișcarea materialelor și gazelor unul față de celălalt, ceea ce permite creșterea utilizării căldurii la 85%.
Horn și Leshech sunt efectuate dintr-o cărămidă care are o cantitate mare de alumină sau blocuri de carbon. Acestea sunt situate în interiorul carcasei de oțel și în mod constant în procesul de funcționare sunt răcite cu apă care vine în două sisteme de apă de la frigiderele unui design special. Și când primul sistem funcționează, al doilea în acest moment este în rezervă. Movers, arbore și rake sunt realizate din cărămizi chammed.
Pischarik este decorat cu plăci de oțel, cavitate în interior care sunt complet umplute cu Shamoth și cupola cuptorului - sobe din fontă.
Elemente de cuptor de domeniu suplimentare
Diagrama dispozitivului cuptorului de domeniu.
În procesul de lucru necesită dispozitive și mecanisme auxiliare care asigură topirea fontei de înaltă calitate. Suntem necesari ca dispozitive de ridicare si incarcare a materiilor prime de pornire in cuptor.
Cuptorul de domeniu necesită servicii permanente, în special atunci când zgura și fonta este eliberată. Pentru aceasta, turnătoria, care sunt echipate cu macarale de pod sunt adaptate. Încălzirea aerului pentru funcționarea cuptorului, temperatura ridicată de topire cu o cantitate mai mică de aer oferă încălzitoare de aer. De exemplu, într-un cuptor cu un volum util de 2000 m³, astfel de echipamente trebuie depuse pe minut de 3.800 m³ de aer, a căror temperatură este de 1200 de grade. Cuplurile formate din cauza fluxului de aer în încălzitorul de aer trebuie să fie permanent umede. Valoarea acestui indicator este ajustată utilizând un sistem automat.
Aerul comprimat, care este necesar pentru arderea combustibilului, intră în cuptor datorită mașinilor de suflare. Presiunea asupra COSTER în cuptoarele moderne ajunge la 25 MPa. Purificarea gazului cizer are loc prin intermediul unui purificator de gaz.
Care este procesul de domeniu
Dispozitiv cuptor de domeniu: 1. Cald suflare.2. Zona de topire (pară și corn) .3. Zona de recuperare FEO (rake) .4. Zona de recuperare Fe2O3 (Mina) .5. Zona de preîncălzire (rând) .6. Încărcarea materialelor minereului de fier, calcar și cocs.7. Domeniul Gaza.8. Încă din materiale minere de fier, calcar și cocs.9. Emite zgură. Emiterea fontei lichide.11. Colectați gazele reziduale.
Articol pe tema: piste de gresie fac tu singur
Pentru topirea cu succes a fontei în cuptorul de explozie, trebuie respectate întotdeauna momentele. În primul rând, temperatura în timpul cuptoarelor și căldurii ar trebui să asigure fluxul reacțiilor necesare în locul potrivit și la un moment dat. Acest lucru se întâmplă din cauza mișcării către fiecare două fluxuri. Gazul de la combustia combustibilului se ridică de jos în sus și amestecul, căldura încălzită a gazului, coboară de sus în jos. În al doilea rând, zgura ar trebui să se formeze numai dacă se va termina restabilirea fierului și a impurităților necesare de la minereu. Este important să alegeți corect alimentarea cu fontă cu fontă. Acest lucru este necesar, astfel încât zgura prematur de strunjire a minereului, care va duce ulterior la o schimbare a compoziției fontei și poate provoca un eșec în procesul de topire.
Începutul acestui proces este arderea combustibilului. Atunci când interacționează cu oxigen, gaz natural și cocs de carbon, formând o eliberare semnificativă de căldură.
C + O2 = CO2 + Q; CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q
Interacțiunea produselor cu combustie cu cocs în conformitate cu reacțiile:
CO2 + C = 2CO - Q; H2O + C = CO + H2 - Q
În acest amestec, monoxidul de carbon este agentul principal de reducere a fierului de oxizi de fier. Pentru a crește performanța cuptorului, aerul care intră în cuptor este umezit, datorită creșterii cantității de agent de reducere. La ridicarea gazei, a cărei temperatură este suficient de mare, încălzind amestecul. Ei înșiși sunt răciți la aproximativ 300-400 de grade. Amestecul se mișcă pentru a satisface gazul. Când temperatura atinge aproximativ 570 ° C, oxizii de fier sunt restaurate. Acest proces constă din mai multe etape consecutive în conformitate cu schema: Fe2O3 -> Fe3O4 -> Feo -> Fe.
Aceste reacții chimice determină temperatura. Restaurarea oxidului de fier are loc cu carbon solid (reducere directă), hidrogen și oxid de carbon (recuperare indirectă). În primul caz, procesul este realizat în zona de distribuire dacă există temperaturi ridicate în conformitate cu reacția: Feo + C = Fe + Co-Q.
În al doilea caz, cu reducere indirectă, reacția are loc la o temperatură mai scăzută în partea superioară a cuptorului: 3FE2O3 + CO = 2FE3O4 + CO2 + Q; Fe3O4 + CO = 3FE O + CO2 - Q; FE O + CO = FE + CO2 + Q.
Articol pe subiect: Cum să taie o casă de jurnal în laba?
Formarea Shag.
La temperatura necesară de fier, redusă de la minereu, cu anumite reacții dizolvă carbonul. Datorită acestui fapt, există o scădere a punctului de topire, iar fierul este topit la o temperatură de aproximativ 1300 ° C. Aliajul rezultat, în contact cu cocsul, este saturat cu astfel de elemente ca siliciu, fosfor, carbon, mangan, recuperat din minereu. Saturația de sulf are loc la o temperatură de 1200 de grade de la cocs. În partea de jos a cuptorului la fuxuri, o rocă goală și o rasă de cenușă este formată o zgură care conține în compoziția oxizilor acelorași elemente ca aliajul. Compoziția zgurii, precum și fonta turnată, este determinată de compoziția amestecului inițial. Datorită faptului că zgura are o densitate mai mică, este situată pe suprafața fontei.
Fierul turnat este produs din cuptor prin fluturaș la fiecare 3-4 ore. Slagul este, de asemenea, produs prin celălalt pilot după 1-2 ore. Piloții sunt deschise prin intermediul unui dispozitiv special și apoi sunt închise cu compoziție refractară. Fier de fontă și zgură se îmbină în găleți speciale și boluri. Apoi, fonta turnată este trimisă la magazin - martenovsky sau oxigen convertor, - unde apare procesarea ulterioară.
Produsele care rezultă dintr-un proces de domeniu
Cel mai important produs rezultat din topire este fontă, care sunt diferite tipuri - turnători și atmosfere. Acestea au conținut diferit al componentelor, în funcție de utilizarea ulterioară a acestora.
Împreună cu produsul principal când se țese, sunt obținute produse suplimentare - zgură, gaze cozher și praf coszernriki. Zgura este folosită pentru a face materiale de construcție. De exemplu, dacă se toarnă în apă, se obține un material care are o structură fină. Se utilizează ulterior pentru producerea de cărămizi, ciment și alte materiale.
Gazul palcetic format când arderea combustibilului este curățată printr-o metodă specială din particule de praf și minere. Este folosit ca combustibil în cuptoarele de domeniu și cazanele care lucrează pe apă sau pe un cuplu. Dacă amestecați un gaz cozher cu natural, atunci acesta poate fi utilizat în Cuptoarele Marten.
Un alt produs al topirii domeniului este un praf costemic. Acesta conține în compoziția sa de la 40 la 50% din fier și este utilizat pe scară largă în aglomerări.