Lò vụ nổ được thiết kế để ngửi gang.
Sơ đồ xử lý tên miền.
Bản chất của quá trình này là lò được phục hồi bởi các oxit sắt, nằm trong vật liệu nguồn - quặng, sản phẩm đốt nhiên liệu - hydro, oxit carbon và carbon rắn. Thiết bị lò cao loại trục không có nhiều độ phức tạp lớn. Nó bao gồm một số chi tiết.
Thiết kế lò
Phần trên của lò nổ được gọi là một cosser. Nó được trang bị các bộ nạp khí phục vụ để loại bỏ một cường bào Cozher. Điều này được nạp với nguyên liệu thô thông qua một bộ máy rơi đặc biệt.Dưới lớp vỏ điện tử có một mỏ có một hình nón bị cắt ngắn, mở rộng cuốn sách. Mẫu này cho phép đơn giản hóa quá trình nhận nguyên liệu thô từ Pokrovnik. Trong mỏ, nguyên liệu thô ban đầu từ Oxit quặng được phục hồi bằng sắt được chuẩn bị theo cách đặc biệt.
Phần rộng nhất của lò nổ được gọi là cào. Giống phổi và quặng trống tan chảy ở đây, do có được xỉ.
Phần tiếp theo của lò là một hình nón bị cắt mở rộng lên. Nó được gọi là PADERS. Trong thiết kế này, sự hình thành xỉ kết thúc, để lại một số thông lượng và nhiên liệu rắn trong đó.
Sự đốt cháy nhiên liệu nhận được từ trên xảy ra trên núi. Nó cũng phục vụ để tích lũy gang và xỉ, ở trạng thái lỏng.
Để đốt nhiên liệu, không khí nóng là cần thiết. Nó đi vào lò từ máy sưởi không khí thông qua một ống chú hình hình khuyên, đi qua các lùn. Đáy núi, đó là tên của tươi tốt, nằm trên một nền tảng lớn từ bê tông cốt thép. Slag và gang được tích lũy ở đây. Vào cuối quá trình luyện kim, gang và xỉ có sẵn trên các máng xối đặc biệt trên khắp các phi công dành cho việc này, trong các thùng.
Nguyên tắc lò cao
Đề án lò nung.
Thiết kế của lò đốt được sắp xếp theo cách mà hỗn hợp đi vào bát qua một thiết bị rơi, được làm dưới dạng một hình nón nhỏ nằm ở trên cùng. Tiếp theo, từ bát, rơi vào một hình nón lớn khi xóa nó, phí vào lò. Một hệ thống như vậy không cho phép khí từ lò hàn xâm nhập vào môi trường. Sau khi tải, một hình nón nhỏ và một phễu để nhận nguyên liệu thô quay ở một góc, nhiều 60 độ. Điều này là cần thiết để hỗn hợp được phân phối đồng đều.
Bài viết về chủ đề: Sửa chữa trong phòng tắm kết hợp với nhà vệ sinh: Hướng dẫn hình ảnh
Lò luyện kim tiếp tục hoạt động, hỗn hợp bị tan chảy và hạ xuống xuống, giải phóng vị trí cho các phần nguyên liệu mới. Khối lượng hữu ích của miền phải luôn luôn được lấp đầy. Lò nung miền hiện đại có thể có một khối lượng hữu ích từ 2000 đến 50.000 m³. Chiều cao của nó có thể đạt tới 35 m, nhiều hơn gần gấp ba lần đường kính của nó. Một thiết kế như vậy được phát minh ra vì thất bại: Nguyên tắc của lò lửa dựa trên sự di chuyển của vật liệu và khí đối với nhau, cho phép tăng cường sử dụng nhiệt lên 85%.
Sừng và Leshech được thực hiện từ một viên gạch có một lượng lớn alumina hoặc khối carbon. Chúng nằm bên trong vỏ thép và liên tục trong quá trình hoạt động được làm mát bằng nước đến trong hai hệ thống nước từ tủ lạnh của một thiết kế đặc biệt. Và khi hệ thống đầu tiên hoạt động, lần thứ hai tại thời điểm này là trong khu bảo tồn. Movers, trục và cào được làm bằng gạch lăng thông.
PisCharik được trang trí bằng các tấm thép, khoang bên trong được lấp đầy bằng cách pháp, và mái vòm của lò - bếp gang.
Các yếu tố lò nung bổ sung
Sơ đồ thiết bị lò nung miền.
Trong quá trình làm việc đòi hỏi các thiết bị phụ trợ và cơ chế cung cấp gang nóng chảy chất lượng cao. Chúng tôi cần thiết là các thiết bị để nâng và tải nguyên liệu bắt đầu vào lò.
Lò nung miền yêu cầu dịch vụ thường trực, đặc biệt là khi slag và gang được phát hành. Đối với điều này, đúc, được trang bị cần cẩu cầu được thích nghi. Làm nóng không khí cho hoạt động lò, nhiệt độ nóng chảy với lượng không khí nhỏ hơn cung cấp máy sưởi không khí. Ví dụ: trong lò có thể tích hữu ích 2000 m³, thiết bị đó phải được gửi mỗi phút không khí 3.800 m³, nhiệt độ là 1200 độ. Các cặp vợ chồng được hình thành do luồng không khí vào máy sưởi không khí nên được làm ướt liên tục. Giá trị của chỉ báo này được điều chỉnh bằng hệ thống tự động.
Khí nén, cần thiết để đốt nhiên liệu, vào lò nướng nhờ máy thổi. Áp lực của nó trên coster trong lò nung hiện đại đạt 25 MPa. Thanh lọc khí Cozher xảy ra bằng một máy lọc khí.
Quá trình miền là gì
Thiết bị lò nung: 1. Thổi nóng.2. Vùng tan chảy (PADERS và Sừng) .3. Khu phục hồi FEO (cào) .4. Khu vực phục hồi FE2O3 (của tôi) .5. Vùng làm nóng trước (hàng) .6. Đang tải vật liệu quặng sắt, đá vôi và Coke.7. Tên miền Gaza.8. Vẫn còn vật liệu quặng sắt, đá vôi và Coke.9. Vấn đề Slag.10. Vấn đề gang chất lỏng.11. Thu gom khí thải.
Bài viết về chủ đề: Sandstone Track tự làm
Để luyện kim thành công của gang trong lò nổ, những điểm nổi bật phải luôn được quan sát. Đầu tiên, nhiệt độ trong suốt lò và nhiệt cần đảm bảo dòng chảy của các phản ứng cần thiết ở đúng nơi và tại một thời điểm nhất định. Điều này xảy ra do sự di chuyển đối với nhau hai dòng. Khí từ đốt nhiên liệu tăng từ dưới lên trên, và hỗn hợp, đun nóng khí, hạ xuống từ trên xuống dưới. Thứ hai, SLAG chỉ được hình thành nếu việc khôi phục sắt và các tạp chất cần thiết từ quặng sẽ kết thúc. Điều quan trọng là chọn chính xác việc tiếp nhiên liệu của xỉ với gang. Điều này là cần thiết để xỉ phát hiện ra quặng sớm, sau đó sẽ dẫn đến một sự thay đổi trong thành phần của gang và có thể gây ra sự thất bại trong quá trình nấu chảy.
Sự khởi đầu của quá trình này là đốt nhiên liệu. Khi tương tác với oxy, khí tự nhiên và carbon Coke chiến đấu, tạo thành một giải phóng nhiệt đáng kể.
C + O2 = CO2 + Q; CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q
Sự tương tác của các sản phẩm đốt với Coke theo các phản ứng đang xảy ra:
CO2 + C = 2CO - Q; H2O + C = CO + H2 - Q
Trong hỗn hợp này, Carbon Monoxide là chất khử sắt chính của oxit sắt. Để tăng hiệu suất lò, không khí vào lò được làm ẩm, do lượng chất khử tăng. Khi nâng đầu bào, nhiệt độ đủ cao, làm nóng hỗn hợp. Bản thân họ được làm mát ở khoảng 300-400 độ. Hỗn hợp di chuyển xuống để đáp ứng khí. Khi nhiệt độ đạt khoảng 570 ° C, các oxit sắt được phục hồi. Quá trình này bao gồm một số giai đoạn liên tiếp theo sơ đồ: FE2O3 -> FE3O4 -> FEO -> FE.
Những phản ứng hóa học này xác định nhiệt độ. Phục hồi oxit sắt xảy ra với carbon rắn (giảm trực tiếp), hydro và carbon oxit (phục hồi gián tiếp). Trong trường hợp đầu tiên, quá trình này được thực hiện trong vùng phân phối nếu có nhiệt độ cao theo phản ứng: FEO + C = FE + CO - Q.
Trong trường hợp thứ hai, với việc giảm gián tiếp, phản ứng xảy ra ở nhiệt độ thấp hơn ở đầu lò: 3FE2O3 + CO = 2FE3O4 + CO2 + Q; FE3O4 + CO = 3FE O + CO2 - Q; FE O + CO = FE + CO2 + Q.
Bài viết về chủ đề: Làm thế nào để cắt một ngôi nhà gỗ trong chân?
Sự hình thành shag.
Ở nhiệt độ sắt cần thiết, giảm từ quặng, với một số phản ứng nhất định hòa tan carbon. Do đó, có sự giảm điểm nóng chảy và sắt bị tan chảy ở nhiệt độ khoảng 1300 ° C. Hợp kim kết quả, tiếp xúc với Coke, được bão hòa với các yếu tố như silicon, phốt pho, carbon, mangan, thu hồi từ quặng. Độ bão hòa lưu huỳnh xảy ra ở nhiệt độ 1200 độ từ Coke. Ở dưới cùng của lò nung khi chảy nước bọt, một loại đá rỗng và giống tro được tạo thành một xỉ chứa trong thành phần của các oxit của các yếu tố tương tự như hợp kim. Thành phần của xỉ, cũng như gang, được xác định bởi thành phần của hỗn hợp ban đầu. Do thực tế là xỉ có mật độ nhỏ hơn, nó nằm trên bề mặt gang.
Sẵn sàng gang được sản xuất từ lò thông qua tờ rơi cứ sau 3-4 giờ. Slag cũng được sản xuất thông qua các phi công khác sau 1-2 giờ. Các phi công được mở bằng phương tiện của một thiết bị đặc biệt, và sau đó chúng được đóng lại với thành phần vật liệu chịu lửa. Gang và xỉ sáp nhập trong xô đặc biệt và bát. Tiếp theo, gang được gửi đến cửa hàng - Martenovsky hoặc oxy chuyển đổi, - nơi xử lý thêm của nó xảy ra.
Sản phẩm kết quả từ một quy trình tên miền
Sản phẩm quan trọng nhất do luyện kim là gang, là các loại khác nhau - đúc và toàn lực. Chúng có nội dung khác nhau của các thành phần, tùy thuộc vào việc sử dụng thêm của họ xảy ra.
Cùng với sản phẩm chính khi dệt, các sản phẩm bổ sung có được - xỉ, khí slagher và bụi coszerniki. Xỉ được sử dụng để làm vật liệu xây dựng. Ví dụ, nếu nó đổ vào nước, một vật liệu có cấu trúc hạt mịn thu được. Sau đó, nó được sử dụng để sản xuất gạch, xi măng và các vật liệu khác.
Khí dạ hội hình thành khi đốt cháy nhiên liệu được làm sạch bằng một phương pháp đặc biệt từ các hạt bụi và quặng. Nó được sử dụng như nhiên liệu trong lò nung và nồi hơi làm việc trên mặt nước hoặc một cặp vợ chồng. Nếu bạn trộn một loại khí Cozher với tự nhiên, thì nó có thể được sử dụng trong lò marten.
Một sản phẩm khác của việc luyện tên miền là một loại bụi thương mại. Nó chứa trong thành phần của nó từ 40 đến 50% sắt và được sử dụng rộng rãi trong quá trình kết tụ.