高炉设计为嗅到铸铁。
域进程图。
该方法的本质是炉子由氧化铁恢复，氧化铁在源材料 - 矿石，燃料燃烧产物 - 氢，碳化碳和固体碳中。轴式高炉装置的复杂性并不大。它由几个细节组成。
炉子设计
高炉的上部称为雕刻孔。它配备了用于去除舒适的Gase的供气器。这通过特殊的下降装置装满了原料。在集会下，有一个矿井有一个截断的锥体，拓展了这本书。该表格使得可以简化从Pokrovnik收到原料的过程。在该矿井中，由铁恢复来自牛氧化物的初始原料以特殊的方式制备。
高炉的最宽部分称为耙子。这里的空虚的助焊剂和矿石熔化，因为获得了炉渣的熔体。
炉子的下一部分是截断的锥形膨胀。它被称为孔。在这种设计中，炉渣形成结束，留下一些助焊剂和固体燃料。
从上面接收的燃料的燃烧发生在山中。它还用于积聚铸铁和渣，其处于液态状态。
为了燃烧燃料，需要热空气。它通过环形管道从空气加热器进入炉子，穿过泳道。山的底部是郁郁葱葱的名称，位于钢筋混凝土的大规模基础上。这里积累了炉渣和铸铁。在冶炼过程结束时，铸铁和矿渣在铲斗中的飞行员的特殊排水沟上可用。
高炉的原理
地区炉方案。
高炉的设计以这样的方式布置，使得混合物通过下落装置进入碗，以位于顶部的小锥形的形式制成。接下来，从碗中掉入大锥时，电荷进入烤箱。这种系统不允许来自高炉的气体渗透环境。装载后，小锥形和用于接收原料的漏斗以一定角度旋转，多个60度。这是必要的，使得混合物均匀分布。
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冶金烤箱继续工作，混合物熔化并进一步下降，释放用于新部分原料的地方。域的有用体积应始终完全填充。现代畴炉可从2000〜50,000m³具有有用的体积。它的高度可以达到35米，其直径的几乎是三倍。这种设计是失败的：高炉原理基于材料和气体彼此的运动，这允许将热量增加到85％。
喇叭和leeshech从具有大量氧化铝或碳块的砖上进行。它们位于钢外壳内部，在操作过程中，持续的过程中，用来自特殊设计的冰箱的两种水系统中的水冷却。当第一系统工作时，此时的第二个是在储备中。搬运工，轴和耙子由黏土砖制成。
Pischarik装饰着钢板，内部腔内装饰，完全充满了Shamoth，以及炉灶的圆顶 - 来自铸铁的炉灶。
额外的域炉元件
域炉装置图。
在工作过程中，需要提供高质量的铸铁熔化的辅助装置和机构。我们是必要的，用于抬起并将原料加载到炉子中的装置。
畴炉需要永久性服务，尤其是释放炉渣和铸铁时。为此，铸造配有桥式起重机。用于炉操作的空气加热，高温熔化，较少的空气提供空气加热器。例如，在具有2000m³的有用体积的炉中，必须每分钟提交3,800m³的空气，其温度为1200度。由于空气流入空气加热器而形成的耦合应不断润湿。使用自动系统调整该指示符的值。
燃烧燃料所需的压缩空气进入烤箱感谢吹吹机。它在现代炉中的腰带上的压力达到25个MPa。通过气体净化器纯化共晶气体。
什么是域进程
畴炉装置：1。热吹。熔化区（孔和喇叭）.3。 Feo恢复区（Rake）.4。恢复区FE2O3（矿）.5。预热区（行）.6。装载铁矿石材料，石灰石和焦炭。域Gaza.8。铁矿石仍然是铁矿石，石灰石和焦炭。发行渣滓.10。液体铸铁问题.11。收集废气。
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对于在高炉中成功冶炼铸铁，必须始终观察到亮点。首先，整个烤箱和热量的温度应确保正确的位置和一定时间内所需反应的流动。这发生由于彼此的运动两个流。从燃料燃烧的气体从底部向上升起，并且混合物加热的气体热量，从上到下下降。其次，只有在恢复铁的恢复和矿石的必要杂质时，才应形成炉渣。重要的是正确选择用铸铁的炉渣加油。这是必要的，使得炉渣过早地夹持矿石，这将随后导致铸铁组合物的变化，并可能导致熔炼过程中的失效。
这个过程的开始是燃烧的燃料。与氧气，天然气和碳焦炭作战相互作用时，形成显着的热释放。
C + O2 = CO2 + Q; CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q
燃烧产物与焦炭的相互作用根据反应发生：
CO2 + C = 2CO - Q; H2O + C = CO + H2 - Q
在该混合物中，一氧化碳是铁氧化物的主要铁还原剂。为了提高炉子性能，进入炉子的空气被润湿，因为还原剂的增加量增加。提升Gase时，其温度足够高，加热混合物。他们自己在大约300-400度下冷却。混合物向下移动以满足气体。当温度达到大约570℃时，恢复氧化铁。该过程包括若干连续阶段，根据该方案：Fe2O3 - > Fe3O4 - > Feo - > Fe。
这些化学反应决定了温度。用固体碳（直接还原），氢气和碳氧化碳（间接回收）发生氧化铁的恢复。在第一种情况下，如果根据反应的温度高，则在分配区域中进行该过程：Feo + C = Fe + Co-Q.
在第二种情况下，通过间接降低，反应在炉子顶部的较低温度下发生：3Fe2O3 + Co = 2Fe3O4 + CO2 + Q; fe3O4 + co = 3fe o + co2 - q; Fe O + Co = Fe + Co2 + Q.
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梳理形成
在铁的所需温度下，从矿石中减少，有一定的反应溶解碳。由此，熔点降低，铁在约1300℃的温度下熔化。与焦炭接触的所得合金用硅，磷，碳，锰，从矿石中回收的这样的元素饱和。硫饱和在焦炭中的1200度温度下发生。在熔融助熔剂时，在熔融助熔剂时，形成空岩和灰品种，形成含有与合金相同元素的氧化物组合物的炉渣。炉渣和铸铁的组成由初始混合物的组成确定。由于炉渣具有较小的密度，它位于铸铁的表面上。
准备好铸铁由每3-4小时从炉子通过传单生产。在1-2小时后，炉渣也通过其他导频产生。通过特殊装置打开飞行员，然后用耐火材料组成关闭。铸铁和矿渣在特殊桶和碗中合并。接下来，将铸铁送到商店 - Martenovsky或氧气转换器 - 发生进一步的处理。
域进程产生的产品
熔炼产生的最重要的产品是铸铁，这是不同类型的 - 铸造和全能。它们具有不同的组件内容，具体取决于它们的进一步使用。
与编织时的主要产品一起，获得额外的产品 - 炉渣，共用气体和宇宙粉。炉渣用于制造建筑材料。例如，如果它倒入水中，则获得具有细粒结构的材料。随后用于生产砖，水泥和其他材料。
通过从灰尘和矿石颗粒的特殊方法清洁燃料燃烧时形成的雾气体。它用作域炉和在水或夫妇上工作的锅炉的燃料。如果您与自然的共用气体混合，那么它可以在Marten炉中使用。
另一个域冶炼的产品是一种时髦的粉尘。它含有40至50％铁的组合物，广泛用于聚集。